​鉗工在精密零件加（jiā）工（gōng）中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作（zuò）以完成機（jī）械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途（tú）隨著機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件（jiàn）加工工藝、技術的（de）要求不斷地（dì）提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝的（de）一種（zhǒng）挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉（jǔ）的方式,結合現有的精密儀（yí）器、部（bù）件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的（de）精密零件加工技巧（qiǎo）,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工（gōng）藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求之間的矛（máo）盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活（huó）中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企（qǐ）業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要（yào）求極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其（qí）因（yīn）有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等特征而成為了機（jī）械（xiè）設（shè）備製（zhì）造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作（zuò）業（yè）範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等（děng）,常用（yòng）的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的（de）加工工藝與技術較為前（qián）衛,但是由於其（qí）生產效率低、勞動強度大、工（gōng）人（rén）技術要求較高等因素而限製了其發展（zhǎn）與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸（jù）割尺（chǐ）寸精準度不（bú）高

在對精密（mì）零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間（jiān）的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與（yǔ）把握能力較弱等（děng）因素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看（kàn）,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精（jīng）密零（líng）件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不（bú）符合等因（yīn）素導致（zhì）了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的（de）頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修（xiū）的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精（jīng）密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加（jiā）工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶（dài）作為（wéi）設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門（mén）刨床、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧（qiǎo）除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這（zhè）樣的加（jiā）工技巧,不僅能夠充（chōng）分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和（hé）質量,減少材（cái）料的損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類（lèi）繁多的精密零件加工（gōng）中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公（gōng）差較小等要求而導致了（le）其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸（cùn）超差（chà）),技術（shù）突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工（gōng）工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加（jiā）工前進行模具的拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計（jì）一種（zhǒng）裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同（tóng）時被加工(胎具與工件之（zhī）間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的（de）剛性,減少了（le）變形的幾（jǐ）率,還能夠（gòu）達到（dào）所需（xū）部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電阻散（sàn）熱片是精（jīng）密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用（yòng）專業的衝壓模具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型過程中的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結（jié）合逐漸進步的材料技術,可（kě）以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了材料的損毀及（jí）其（qí）成本,還能（néng）夠提高（gāo）產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思（sī）路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作（zuò）錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種（zhǒng）精（jīng）密量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規的（de）作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌（zhǎng）控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差,能夠（gòu）精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的（de）精準數（shù）據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技巧

精密零件基（jī）本上是相關設備的（de）關（guān）鍵性組成部分,對內（nèi）在（zài）的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在（zài）零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式（shì）,同時（shí）還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作（zuò）業)和吹（chuī）幹,用棉花進行（háng）隔（gé）離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其（qí）一直處於出廠（chǎng）狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加（jiā）工中的重要工序,是機械製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不平整、口槽變形、裝配（pèi）時零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷（duàn）裂等（děng）問題,但是利用此種（zhǒng）工藝,可（kě）以達到機械設備製造（zào）的精密零件不能達到（dào）的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如（rú）正弦（xián）規測量)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計（jì）裝夾模具、引進（jìn）新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零（líng）件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增（zēng）加其使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。