​鉗工（gōng）在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗工（gōng）是（shì）利用工（gōng）具來手工操作以完成機械加工的修理（lǐ）、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機械設（shè）備的發展而不斷地擴（kuò）大,對其零（líng）件加工的技術特別是（shì）精密零件加工工藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這既是一（yī）個發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式,結合現（xiàn）有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的（de）精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從（cóng）根本上緩解精密部（bù）件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生（shēng）產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會（huì）的機械（xiè）化、科技化水（shuǐ）平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗（qián）工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工操（cāo）作來進行切（qiē）削加工,而其因有適用麵廣、操作方便（biàn）、加（jiā）工工藝與方法靈（líng）活多樣等特征而（ér）成為了機械設（shè）備製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工（gōng）工（gōng）種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然（rán）我國目前（qián）鉗工的加工（gōng）工藝與技術較（jiào）為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大（dà）、工人技術要求較高（gāo）等因素而限製了其發展與推（tuī）廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造（zào）業（yè）特別是精密儀器、部件的製（zhì）造、維修（xiū）領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精（jīng）密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進（jìn）行鋸（jù）割時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的（de）責任心不強（qiáng）、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最（zuì）大差距基本在3-4mm以上（shàng）)、表麵粗（cū）糙（cāo）,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關數據來看,鋸（jù）割尺寸存在上（shàng）偏差的大約占了56%,存在（zài）下（xià）偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零件進行加工（gōng）時,由於安裝位置錯（cuò）誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓力不合（hé）、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導（dǎo）致了零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題（tí）的（de）頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密（mì）儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技（jì）巧

焊帶作為設備（bèi）的精密部件,其所需（xū）的材料規格（gé）較（jiào）高,一（yī）般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅（tóng）T2Y,多采（cǎi）用龍門刨（páo）床、滾帶刀（dāo）為加（jiā）工工具,其技巧除了需要（yào）事先製作兩塊平麵度（dù）相似、平整度較（jiào）高的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠（gòu）充分滿（mǎn）足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠（gòu）提高部件的（de）生產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧（qiǎo）

在（zài）種（zhǒng）類繁多的精密零件加工（gōng）中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要（yào）求而導致了其加工工藝較（jiào）難(容（róng）易出（chū）現劃傷（shāng）、外形尺寸（cùn）超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合（hé）現有（yǒu）的測量工具,可以在加工前（qián）進行模具的拋（pāo）光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在（zài）小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減（jiǎn）少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱（rè）片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍最廣的（de）一種（zhǒng）零件（jiàn）,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業（yè）的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝（chōng）壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步（bù）的（de）材料技術,可以將加（jiā）工材料換成CrWMn,將處理（lǐ）硬度（dù）調整到48-55HRC的範圍內（nèi）。這樣不僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其（qí）成本,還能（néng）夠提高產（chǎn）品的質量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工（gōng）作（zuò）錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具（jù）,由兩個精密（mì）圓柱和（hé）一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶（dài）角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進行定位,其最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌（zhǎng）控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置,同時可以便捷地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設（shè）備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀（guān）都要求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油（yóu）或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗（hàn）液、空氣等成分的侵蝕（shí）,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造（zào）中曆史最（zuì）長的一種（zhǒng）金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺（chǐ）寸規格和出廠（chǎng）時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題（tí）,但是利用此種工藝,可以達到機械（xiè）設備製造的精密零件不能達到的配合度（dù）和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量（liàng）)與方法,從（cóng）悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋（pāo）光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材（cái）料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零（líng）件的精準（zhǔn）度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進（jìn）而促進精密零件及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進步的進程。