​CNC數控編程常規

CNC加工中出現（xiàn）這些問題，你（nǐ）懂得怎（zěn）麽（me）處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀（dāo）具強度不夠太長或太小，導致刀具（jù）彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側（cè）麵（miàn）與底麵餘量留（liú）一致（zhì））。

3、合（hé）理調整切（qiē）削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微（wēi）調速度使（shǐ）機床切（qiē）削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

2、模（mó）具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要（yào）反複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺（cì）在用碎布擦幹淨，最後用（yòng）手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中（zhōng）棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否（fǒu）垂直，（垂直度誤差（chà）大需與鉗工檢（jiǎn）討方案）。

三、對刀問題（tí）：

原因：

1、操作員（yuán）手（shǒu）動操作時不準（zhǔn）確。

2、刀具裝夾有誤（wù）。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤（wù）差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀（dāo）盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍（qiāng）吹幹淨或碎（suì）布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個（gè）刀片。

4、單獨出一條對刀程（chéng）序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原（yuán）因：

1、安（ān）全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀（dāo）或夾頭撞在工（gōng）件上）。

2、程序單上的（de）刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序（xù）單上的刀具長（zhǎng）度（刃長）和實際（jì）加工（gōng）的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和（hé）實際Z軸取數寫錯。

5、編程時（shí）座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實（shí）際程序刀具（jù）要一致（盡量用自動出程序單或用圖（tú）片出程序單）。

3、對實際在工件上加工（gōng）的深度進行測量，在程（chéng）序（xù）單（dān）上寫清楚刀具的長度及刃長（一般（bān）刀具夾（jiá）長高出工（gōng）件2-3MM、刀刃長避（bì）空為（wéi）0.5-1.0MM）。

4、在（zài）工件上實（shí）際（jì）Z軸取數，在程（chéng）序單上（shàng）寫清楚。（此操作一般為（wéi）手（shǒu）動操作寫好要反複檢查）。

五、撞（zhuàng）機-操（cāo）作員：

原因（yīn）：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀（dāo）半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程（chéng）序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快（kuài）速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一（yī）定要（yào）注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複（fù）的檢查。

3、裝夾刀（dāo）具時要反（fǎn）複和程序單及程序對照檢（jiǎn）查後（hòu）在裝（zhuāng）上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動（dòng）操（cāo）作時，操作員自己（jǐ）要加強機床的（de）操作熟練度。

6、在手動快速（sù）移動時，可（kě）先將Z軸升高到（dào）工件上麵（miàn）在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理（lǐ），工件（jiàn）曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排（pái）屑（xiè），吹（chuī）氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順（shùn）銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設（shè）置要合理。

2、刀具要求操（cāo）作員（yuán）不定期（qī）檢查，不定期更換。

3、裝夾刀（dāo）具時要求操作員盡量要夾短，刀刃（rèn）避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀（dāo）的下切，轉速進給設置（zhì）要合理。

5、工件有毛刺：根（gēn）我們的機（jī）床，刀（dāo）具，走刀（dāo）方式有直接關係。所以（yǐ）我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一（yī）、刀路的總則

開粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部（bù）分情況應選用（yòng）盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的的進刀量，盡可能（néng）快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問（wèn）題，選（xuǎn）刀的原（yuán）則（zé）主要依（yī）產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則（zé）是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭（tóu）是否有幹（gàn）涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀（dāo）需要較長的（de）時間，用最合適的進刀與（yǔ）進給。在同一進（jìn）給下橫向（xiàng）進刀越大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大（dà）的刀、最快的轉（zhuǎn）速、適當的進給。

二、裝（zhuāng）夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時（shí）必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保（bǎo）證牢固性，同時（shí）不傷及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應（yīng）增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上（shàng），工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件（jiàn），一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工四角。二次裝夾時，不要讓（ràng）工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝（zhuāng）夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以（yǐ）下，裝夾長度不（bú）低於（yú）20mm。刀（dāo）具的裝夾要（yào）牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材（cái）質分：

●白鋼刀：易（yì）磨損，用於（yú）銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於（yú）鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮（pí）刀：用於開粗，注（zhù）意餘（yú）量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀（dāo）：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃（rèn）、三刃、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命（mìng）長（zhǎng）。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（dào）（清不到底角）。

飛刀：優（yōu）點是能清底（dǐ）角。喜歡機械的小夥（huǒ）伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速（sù）快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用（yòng）於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於（yú）飛（fēi）刀直徑時光不到（dào）。

四、CNC配合電火（huǒ）花加工，銅公（gōng）的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有（yǒu）下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但（dàn）易斷刀的也需做銅公，這需根（gēn）據實際情況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公（gōng）做不成的（de），骨位太薄太高，易損（sǔn）公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公（gōng）加工出（chū）的（de）東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精（jīng）鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確（què）外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出（chū）要做銅公的麵，補全該（gāi）補的麵，或延長該（gāi）延的麵，保證銅（tóng）公的所有邊緣大於（yú）要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不（bú）必要的清不到的平麵角（與平（píng）麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀（zhuàng）；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影（yǐng）到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基（jī）本完成；備料：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬（kuān）必須（xū）大於圖上基準框。高（gāo）≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下（xià），平麵（miàn）四（sì）麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的（de）餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中（zhōng）則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料（liào）來編（biān）程。一（yī）般情況，先加工（gōng）成（chéng）圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位（wèi）），就要把其它（tā）幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼（luó），所（suǒ）有下（xià）一次加工（gōng）基準要（yào）以上次已（yǐ）加工好的麵為準。

4、鑲件的（de）定位（wèi）：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙（zhǐ）也升高此高（gāo）度，平麵按整體（tǐ）分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍（luó）絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外（wài）形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件（jiàn）圖（tú）與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內（nèi）所選麵為終止麵，從最高點（diǎn）到（dào）最低點刀具能下得（dé）去的所有地方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵（miàn），邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於（yú）半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵（miàn）留有足夠餘量（liàng）所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一（yī）個（gè）R鑼不到。

●刀的選擇：如（rú）刀具不能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加工不到的區域進不了刀的區域封（fēng）起，留待二次開粗。

●光（guāng）刀之前，一定要把未開粗（cū）的區域全部開粗，特別是（shì）小角，其中包（bāo）括二維角，三維角（jiǎo）及封（fēng）起（qǐ）來的區域，不然則（zé）會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注（zhù）直觀學機械微信號。二（èr）次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵（miàn）挖槽與外形刀（dāo）路的則（zé）用（yòng）。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而（ér）定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能（néng）螺旋下刀則用斜線進刀（dāo），一般打開過（guò）濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般（bān）不用相（xiàng）對退（tuì）刀，用絕對退刀，當沒有（yǒu）島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進（jìn）刀（大於（yú）一個刀徑（jìng）），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用（yòng）外形（xíng）分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一（yī）般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順（shùn）刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號（hào）為21，改電腦補正機械補正，進（jìn）刀（dāo）為垂直進刀，刀過（guò）不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於（yú）走封閉（bì）式的麵，走（zǒu）開放式的麵若（ruò）是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（dù）（一定弧形進刀開粗），用於開粗的（de）情況：任一平麵內的（de）加工距離（lí）小於一個刀徑，若大於一（yī）個刀徑則要用更大的刀或兩（liǎng）次等高（gāo）外形。

6、曲（qǔ）麵流線

具（jù）有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取（qǔ）代（dài）等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件過深（shēn）時要環（huán）繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的（de）邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七（qī）、清角

1、這裏的清角清的是二（èr）維死角，是前（qián）麵工序（xù）都未曾（céng）走到的部分，如光刀需走到的（de）地方則應先（xiān）清角再光刀（dāo），太小大深的角可分幾把刀清（qīng），不要用（yòng）小刀清太（tài）多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三（sān）維（wéi）轉角處（chù）。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工（gōng）量過大（dà）（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用（yòng）等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀（dāo），最後（hòu）清角（jiǎo），大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中光

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原（yuán）則：大刀開（kāi）粗時層（céng）與層間的餘量較多，為使光刀時得（dé）到更好效果（guǒ）的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必（bì）顧忌表麵質量；平麵的工件不（bú）必中（zhōng）光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗（cū）時可細一點把兩道工序放在一起，細（xì）一點指表麵餘量與層與層的距離；需不（bú）需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光；中光的加工（gōng）方向與光刀開粗最好相對（duì）這樣加工（gōng）的東西會效果好，均（jun1）勻。

九、光刀

光刀是要達到各（gè）種產品與模具的（de）裝配要求所以要非常慎重，根據（jù）不同的（de）要求給予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公（gōng）差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公（gōng）差（chà）越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路（lù）設計（jì）由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光（guāng）潔度的（de）要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對（duì）已加工好的麵一定要預（yù）到加工中的誤（wù）差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保（bǎo）護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長（zhǎng）問題，光刀中，刀路加（jiā）工到邊緣時最好（hǎo）作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間（jiān），所以（yǐ）盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設（shè）提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高（gāo）外形時延長（zhǎng）到同一高度

●光刀中的進刀問題（tí），第一刀進刀一定要從工件外進，避免（miǎn）振動及碰傷工件，所有光刀一定（dìng）設進刀。

●刀具的磨損問題：當（dāng）工件較大（dà）時，需多把刀光完同（tóng）一工件。