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數控加工的（de）12個經（jīng）驗總（zǒng）結，機加工人必備！

文（wén）章出處：行業動態責（zé）任編輯：東莞市茄子短视频app下载安装鑫五金機械有限公司發表時間：2022-03-04

由於數（shù）控加（jiā）工的複雜性（xìng）（如不同的機床（chuáng），不同的材料（liào），不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結（jié）出來的、有關數控（kòng）加工工（gōng）藝、工（gōng）序、常用刀（dāo）具參（cān）數的選擇、加工過程中的監控等方麵的一些經（jīng）驗總匯，可供大家參考（kǎo）。

一．問（wèn）：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工（gōng）工序的劃分一般可按下列（liè）方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成的其（qí）它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程時間，減少（shǎo）不必要的定（dìng）位誤差。

（2）以加工部（bù）位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部（bù）分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加（jiā）工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部（bù）位，再加工精度（dù）要求較高的部位。

（3）以粗、精（jīng）加工（gōng）分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能（néng）發生的變形而需要進行校形，故一般（bān）來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分（fèn）開。

綜上所述，在劃分工（gōng）序時，一定（dìng）要視零（líng）件的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零（líng）件數控加工內（nèi）容的多少，安裝次數（shù）及本單位生產組織狀況靈活（huó）掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工（gōng）序分散的原則，要（yào）根（gēn）據實際情況來確定，但一定力求合理。

二．問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀（zhuàng）況，以及（jí）定位夾（jiá）緊的（de）需要（yào）來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工（gōng）不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工（gōng）序的也要綜合考慮。

(2)先進行（háng）內形內腔（qiāng）加工序，後進行外形（xíng）加（jiā）工工（gōng）序。

(3)以相同定位、夾緊（jǐn）方式或同（tóng）一把（bǎ）刀加工的工序最（zuì）好連接進行，以減少重（chóng）複定位次（cì）數（shù），換（huàn）刀次數與挪動壓板次數（shù）。

(4)在同一次安裝中（zhōng）進行的多道工（gōng）序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三（sān）．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點（diǎn）：

（1）力求設計、工藝、與編程計（jì）算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一（yī）次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占（zhàn）機人工調整（zhěng）方（fāng）案（àn）。

（4）夾具要（yào）開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走（zǒu）刀（dāo）（如產生碰撞），碰到此類情（qíng）況時，可采用用虎鉗或（huò）加底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。

四．問：如何（hé）確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點（diǎn）可（kě）以設（shè）在被加工零件的上，但注意對刀點（diǎn）必須是基準位（wèi）或已精加工過的（de）部位，有時在第一道工序後對（duì）刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和（hé）之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀（dāo）時注意要在與定位基準有相（xiàng）對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置（zhì），這樣可以根據它（tā）們之間的相對位置關係（xì）找回原對刀點。這個（gè）相對對對（duì）刀位置（zhì）通（tōng）常（cháng）設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容（róng）易。

2）編程方便。

3）對刀誤差（chà）小。

4）加工（gōng）時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾（jiá）完畢後（hòu），通過對刀確定，它反映的是工（gōng）件與機床零點之間的距離（lí）位置關係。工（gōng）件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐（zuò）標係與編程坐標係兩者必須統一（yī），即（jí）在加工時，工件坐（zuò）標係和編程（chéng）坐標係是一致的。

五．問：如何選擇走刀路（lù）線？

走刀路線是指（zhǐ）數控加工過程（chéng）中刀具相對於被加工件的運動（dòng）軌跡（jì）和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零（líng）件的加（jiā）工精（jīng）度（dù）和表麵質（zhì）量（liàng）密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精（jīng）度要求。

2）方便數值計（jì）算，減（jiǎn）少編（biān）程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效（xiào）率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求（qiú），最終（zhōng）輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。

6）刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形（xíng））而留下（xià）刀痕，也要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件。

六．問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成（chéng）之後，就（jiù）可進入自動加工階段（duàn）。在自動加（jiā）工過程（chéng）中，操作者要（yào）對切削的過程進行監控（kòng），防（fáng）止出現非正（zhèng）常切削造成（chéng）工件質（zhì）量問題及其它事故。

對（duì）切削過程進（jìn）行（háng）監控主（zhǔ）要考慮以下幾個（gè）方麵：

1．加工過程（chéng）監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削。此時操作

者應（yīng）注意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工過程中的（de）切削負荷變化情況，根據（jù）刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削（xuē）過程中切削聲音（yīn）的監控在（zài）自（zì）動切削過程中，一般（bān）開始切（qiē）削時，刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床的運動是平穩的。隨著切（qiē）削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩（wěn）定的表現是切削聲音發生（shēng）變化（huà），刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監（jiān）控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較大（dà）。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加（jiā）工表（biǎo）麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二（èr）是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調（diào）整仍無明（míng）顯效（xiào）果，則應停（tíng）機檢察原程序編得是否合理。

特別注意（yì）的是，在暫停檢查或（huò）停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸停轉，會使工件（jiàn）表麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析（xī）等方法判斷刀具的正常磨（mó）損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未（wèi）及時處理而產生的加工質（zhì）量問題。

七．問：如何合理選擇加（jiā）工（gōng）刀具？切削（xuē）用量有幾大要素？有幾種材料的刀（dāo）具？如（rú）何確定刀具的轉（zhuǎn）速，切削速度，切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立（lì）銑刀。一般銑削時，盡量采（cǎi）用二次走刀加（jiā）工，第（dì）一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑（jìng）的60%--75%。

2．立銑刀（dāo）和鑲（xiāng）硬質合金刀（dāo）片的端（duān）銑刀主（zhǔ）要（yào）用於加工（gōng）凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀（dāo））常用於加工曲（qǔ）麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工（gōng）和精加（jiā）工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有（yǒu）什麽作用?在加工（gōng）程序單中應包括什麽內容？

答：（一（yī））加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行（háng）的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位（wèi）方式、各個加工程序所（suǒ）選用的刀具既應（yīng）注意的問題等。

（二）在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖（tú），程序名，每個程序所使用的（de）刀具、切削（xuē）的最大深度，加（jiā）工性質（如（rú）粗加工還（hái）是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做（zuò）何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解（jiě）：1、工件裝夾方（fāng）式；2、工件毛胚的大小----以便確定加（jiā）工的範（fàn）圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料（liào）----以便選擇加工所使用何種（zhǒng）刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀（dāo）具，則可以提前準備（bèi）。

十、問（wèn）：在編（biān）程中安全高度的設（shè）定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高（gāo）過島嶼的（de）最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這（zhè）樣也可以最大限度避免撞刀（dāo）的（de）危險。

十（shí）一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和（hé）NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式（shì）才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序（xù）輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介質（如軟盤（pán），讀帶機，通訊線等）輸送到機床（chuáng）的存儲器存儲起來，加工（gōng）時從存儲器裏調出程（chéng）序來進行加工。由於存（cún）儲器的容量受大小的限製，所以當程序（xù）大的時候可采用（yòng）DNC方式進行加工，由於（yú）DNC加工時機床直接從控製電腦（nǎo）讀取程序（也即（jí）是邊送邊（biān）做），所以不受存儲器的容量受大小的限製（zhì）。