​模具工廠CNC加工編（biān）程工藝與標準

模具工廠CNC編程（chéng）部（bù）門製（zhì）訂明確的加工（gōng）工藝與標準，在（zài）生產過程中執行標準（zhǔn）化作業，可以提高工作效（xiào）率並（bìng）減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求（qiú）的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照（zhào）尺寸數做準，CNC操作員按照圖（tú）紙（zhǐ）尺寸（cùn）的公差校表測數（shù）。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員（yuán）用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其（qí）它尺（chǐ）寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位（wèi）的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深（shēn）度（dù）（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程（chéng）序單邊（biān）需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要（yào）求的單邊留（liú）0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁（rén）鑼準尺寸，後模仁留餘量（liàng）。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而（ér）邊鎖位的側（cè）邊加工程序需（xū）開補償單（dān）邊留0.02mm試配，操作員按（àn）照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後（hòu）模仁

1. 行位槽

行（háng）位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公（gōng）差（chà）用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺（chǐ）寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作（zuò）員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸（cùn）數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準（zhǔn），操（cāo）作員用校表測數，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 模（mó）框孔（kǒng）位(藏CORE位)

編程員做（zuò）光刀程序，需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測（cè）量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按（àn）照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多（duō）留（liú）餘（yú）量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量（liàng），而加工到底部的模（mó）框鑲件（jiàn）要用粗（cū）加工凸CORE時（shí），底部（bù）直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬（cuì）火的異形凸CORE底部直身（shēn）留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時留0.02mm（特殊（shū）要求（qiú）例外），插穿碰穿的位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精（jīng）加工（gōng），編程員（yuán）做光刀程序時（shí）開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測（cè）數公差單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不（bú）規則的模仁（rén）鑲件(凸CORE)的（de）分中問題詳情見後部（bù）分。

5.

四、行位、鑲（xiāng）件（jiàn）

1. 收到工件時，編程員要測量（liàng）工件外形尺寸，避免因分中和單邊（biān）碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰（pèng）數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配（pèi）的位置，行（háng）位需多留0.02mm餘量作為FIT時之（zhī）用。

3. 所有膠位在（zài）單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀（zhuàng）與操作組商（shāng）討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠（jiāo）位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模（mó）胚

（1）模胚（pēi）圖紙上的（de）基（jī）字（倒角）與（yǔ）模胚上的（de）基準需一致，為避免誤解（jiě）而出現加工混亂，編程時基（jī）準邊（biān）朝向自己的方向（xiàng）。

（2）所有模板的加工定位以近基（jī）準角處導柱（zhù）孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正（zhèng）反向加工，都以模胚底（dǐ）部碰數為零位，有特殊要求（qiú）的工件，編程員需與相關（guān）人（rén）員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的（de）零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序（xù）加工模框底部時（shí），需按（àn）照圖紙尺寸（cùn）做準尺寸。CNC操作（zuò）員按（àn）圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按（àn）圖（tú）尺（chǐ）寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖（suǒ）位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配（pèi），公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規（guī）緊配測（cè）試，公差保證在單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其（qí）它尺寸照圖加工準尺寸（cùn）數。

3. B板  

（1）模框精加（jiā）工，程（chéng）序加工模框底做準尺寸數，CNC操（cāo）作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊（kuài）規（guī）緊配，公差保證（zhèng）-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值（zhí）)深度需按照圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸加工到數，操作員按照（zhào）圖公差用校表測數，公差為（wéi）+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作（zuò）員需用塊規緊配（pèi），公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉（chén）頭的位置深度加工時（shí），深度需鑼深0.02mm，操作（zuò）員用（yòng）千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂（dǐng）底座裝配位加工尺寸，程序加工（gōng）時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸（cùn）到位。

（3）其它位置按（àn）照3D圖的尺寸（cùn）加工準尺寸（cùn）。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置（zhì），操作（zuò）員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸（cùn）加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加（jiā）工準（zhǔn）尺寸，以鑼床組打A字碼（mǎ）正方向（xiàng）選擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼模（mó）號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板（bǎn）：唧咀位有裝配要求的（de）尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需（xū）開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其（qí）它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求（qiú）的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正（zhèng）常情況（kuàng）所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建（jiàn）立加工座標。(見CNC加工坐（zuò）標定義與裝夾（jiá）方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂（dǐng）部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加（jiā）工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模（mó）仁管位：所（suǒ）有前後模（mó）仁（rén）的管位編（biān）程單邊做（zuò）小0.01mm。

5. 平麵PL加（jiā）工：程序加工需按（àn）照圖尺寸（cùn）做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編（biān）程員做試刀程序，程序單上（shàng）注（zhù）明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。