​如何提高CNC數控加（jiā）工（gōng）效率

近年來，隨著新型產品的不斷出（chū）現和零件複雜（zá）程（chéng）度的不（bú）斷加大，數控加工（gōng）以其強大的優勢得到了迅（xùn）速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控（kòng）加工的優勢，是許多（duō）企業麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提高數控加（jiā）工效率的方法

數控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集（jí）成製造技術（shù），但它離不開相應的（de）管理及配（pèi）套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配（pèi）套技術（shù）措施和管理水平。

1.1 提高認識（shí），轉變觀念

第一，數控（kòng）技術是一項綜合（hé）技術，除數（shù）控機（jī）床外還必須有相應（yīng）的配（pèi）套技術，才能充分發（fā）揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周（zhōu）期（qī），一台新設備（bèi）、一項新技術在一定的時期內會（huì）顯（xiǎn）示出很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備（bèi）。

第三，在數控加工技（jì）術的發展（zhǎn）過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和（hé）操作（zuò）使用人員。

1.2 培養優（yōu）秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程（chéng）度很高（gāo），但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程（chéng）人員，數控機床的效率就（jiù）不可能得到有效地提高，沒有（yǒu）好的機床操作（zuò）者就達不到（dào）最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也（yě）會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命（mìng）。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者（zhě）對數控（kòng）機床往往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類的數控機床為貴（guì）重機床（chuáng），粗加工不能用，太（tài）精密的工件又不一定能加工，這樣（yàng），就（jiù）自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床（chuáng）任（rèn）務不飽滿；給數控機床安排（pái）不合適的工件加工或不控製工件的（de）毛坯質量，導致經常出現質量事（shì）故；生產管理的計劃性不（bú）強，安排數控加（jiā）工時不給與足夠的技術準備（bèi）時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由（yóu）於數控機床準備工時較長，經常出現（xiàn）不能按時完成任務的情況．因此，管理（lǐ）層對數控技術的應用的發展也具有重要的作（zuò）用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表（biǎo）現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高（gāo）數控加工效率（lǜ）和加工質量，可以（yǐ）從以下（xià）幾個方麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具進行預（yù）調，這樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具（jù）最好是數控刀具磨床所磨的刀具（jù），當刀具用鈍時，應及時刃磨後入（rù）庫，保證出庫（kù）的刀具（jù）能（néng）夠正常使用。

第三，對刀具進行計（jì）算機管理。隨著數控加工複雜程度（dù）的不斷增加，刀（dāo）具（jù）的管理也越來越（yuè）複（fù）雜，對刀具的人工管理容（róng）易產生錯誤。所以，應該（gāi）推行刀具的（de）計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管（guǎn）理（lǐ）、配刀管（guǎn）理（lǐ）、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據（jù）數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝（zhuāng）夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就（jiù）是與加工（gōng）的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進（jìn）組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采（cǎi）用定力夾具，防止工件（jiàn）產生裝夾變（biàn）形，提（tí）高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的（de）大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗（cū）糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提（tí）高定位基（jī）準（zhǔn）精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防（fáng）止（zhǐ）產（chǎn）生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采（cǎi）取措施防止和（hé）減少零件變形；如果反複修正基準，可采用（yòng）無應力裝（zhuāng）夾；對重要零件應采取（qǔ）粗加工後（hòu）自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試切（qiē）記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親（qīn）自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準（zhǔn），如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的（de）種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要（yào）。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程（chéng）所（suǒ）需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾（jiá）量具、刀具標準等）和程序的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和（hé）進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及（jí）工（gōng）夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維（wéi）護，以保證機床的正（zhèng）常運行；（2）故障性（xìng）維修，消除故障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老的數控（kòng）機床進行改造，以降低新設（shè）備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了（le）搞好機床的維護工作，要（yào）注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必（bì）要的培訓，並（bìng）提（tí）高數控加工技術人員的待遇。

同時（shí），還要注重環境溫度的控製。夏天高（gāo）溫，機床的故障率會相應（yīng）提高，因此，廠房應該有降溫（wēn）措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以（yǐ），應該改善數（shù）控加工車間的環境條件。

第三，實現（xiàn）調度自動化。

2 .以創新（xīn）工藝（yì）方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要（yào）保證，工藝技術人員必須了（le）解每台數控機床（chuáng）的各項參數，隻（zhī）有這樣，才能（néng）知道什麽（me）零件在什麽機床上加（jiā）工效率高，數控機床上加工的零件應（yīng）該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法（fǎ）還不能有效提（tí）高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培（péi）訓，在工藝方法（fǎ）上進行創（chuàng）新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔性製造（zào）係統是（shì）指適用於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且（qiě）自動化程度極高的製造係統。柔性（xìng）是FMS的最大特（tè）點，即係統內部（bù）對外部環境的適應（yīng）能力，自（zì）動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚（shèn）至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限（xiàn）性，表現（xiàn）出了（le）對多品種、中（zhōng）小（xiǎo）批量生產製造自動化的適應能力．隨著（zhe）社會（huì）對產品多（duō）樣化、製造低成本、製造周期短（duǎn）的要求日趨迫（pò）切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且（qiě）日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係（xì）統連接起來，可在不停機的（de）情況下實現（xiàn）多品（pǐn）種、中小批量（liàng）的（de）加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個（gè）瓶頸問題．研製（zhì）開發適用於中（zhōng）小批量、多（duō）品種生產的高柔性裝配自動化係統（tǒng），特（tè）別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進（jìn）、柔性製造、設備維護和綜合配套管（guǎn）理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而（ér）且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。