​CNC加（jiā）工中心維護保（bǎo）養方法，工廠（chǎng）必須重（chóng）視

CNC設備的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設（shè）備使用之基本要求

1、數（shù）控設備（bèi）要求要（yào）避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝（chōng）床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設（shè）備（bèi）的運行（háng）溫度要控製（zhì）在15度至35度（dù）之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預（yù）熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程（chéng）中（zhōng）間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護（hù）保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器（qì）四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如（rú）低於（yú）刻（kè）度線請及時加（jiā）注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量（liàng），檢查各（gè）路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵（chén）甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路板或電（diàn）子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養（yǎng）

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必（bì）須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的（de）指示（shì）牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷片（piàn）效（xiào）果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要（yào）時可（kě）調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是（shì）否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進行。

1、接（jiē）地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身（shēn）安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精（jīng）度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床（chuáng）綜合性能（néng）的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂（chuí）直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否（fǒu）損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不（bú）但（dàn）會加重機床的負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在（zài）機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機（jī）床的（de）加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以保（bǎo）證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係（xì）統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的（de）多少。必要（yào）時添加，缺油會造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過（guò）熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是（shì）否（fǒu）有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接（jiē）口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢（jiǎn）查和（hé）更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車（chē）床（chuáng），數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充（chōng）電（diàn）電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次（cì），以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供電（diàn）狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統（tǒng）控（kòng）製模（mó）塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清（qīng）潔（jié）操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。