影響數控（kòng）機床加工精度（dù）的3大因素及2大對策

數（shù）控機床在進行加工過程中難免會受（shòu）到各種各（gè）樣因素的影響，使得其加工精度產生一（yī）定的（de）偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機（jī）床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機（jī）床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤（wù）差對加（jiā）工精度的影響

位置誤差是（shì）指加工後零件的（de）實際表麵、軸線或對稱平麵之（zhī）間的相互位置相對（duì）於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等（děng）。數控機（jī）床（chuáng）加工中的位置誤（wù）差通常指死區誤差，產生位置誤差（chà）的原因主要在機床零件加（jiā）工時（shí）由於傳動（dòng）時產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致（zhì）加工（gōng）誤差，以及在（zài）加工中，機床的刀頭需（xū）要克（kè）服摩擦（cā）力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精（jīng）度受到（dào）的影響是很（hěn）大（dà）的，而（ér）在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精（jīng）度和係統的速度放大係數，一般影響較（jiào）小。

1.2 數控機床加工中由（yóu）於幾何誤差導致（zhì）的（de）加工精度誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具和夾具在受外力（lì）和加工中產生的熱量等外界因素（sù）的影響下，機（jī）床的幾何精度受（shòu）到影響，機床上加工的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內（nèi）部因素（sù）和外部因（yīn）素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵（miàn）的水平度、機床導軌的水平程度和（hé）直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外（wài）部環境和加（jiā）工過程中的熱變形等因素影響下產（chǎn）生的幾何誤差，如刀具或零部件在切（qiē）削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生（shēng）幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精（jīng）度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差（chà），從（cóng）結構上看（kàn），多由定位精度引起，其中機床的進給係統（tǒng）是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係（xì）統通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係（xì）統兩部分組（zǔ）成（chéng），定位（wèi）精度與結（jié）構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可（kě）以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給係統中（zhōng）的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控（kòng）機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機（jī）床的加工過程中（zhōng），其所加工的零部件的精（jīng）度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密（mì）設備的零（líng）部件對加工精度的要（yào）求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加（jiā）工精度的對策大致（zhì）有以下幾種方法：

2.1 通過控（kòng）製數控機床的原始誤（wù）差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤（wù）差本身是不可避免（miǎn）的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數（shù）控機床的原始誤差（chà）是重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的可能性要（yào）進行係統的分析，根據誤差產生的原（yuán）因（yīn）和誤差類型要製定相應（yīng）的改（gǎi）進措施。機械（xiè）零件在加工過（guò）程中，數控（kòng）機床（chuáng）的位置精度、幾（jǐ）何精（jīng）度對零部件的加工精（jīng）度有重要影響，要通過（guò）位置控製和幾何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和幾何誤差對零（líng）件的影響。同時對（duì）於加工過程中產生的變形（xíng）誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方（fāng）法控製加工過程（chéng）中（zhōng）的熱變形，減少熱變形誤（wù）差帶來的加工精度影響（xiǎng）。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況（kuàng）下要針對零部（bù）件的形（xíng）狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心（xīn）部件避免定位誤差（chà）

機床的定位精度對零部件的精度有重要影（yǐng）響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作（zuò）台（tái）麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選（xuǎn）擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技（jì）術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐（chēng）與係統的傳動精度密（mì）切相（xiàng）關，滾（gǔn）珠（zhū）絲杠的支撐主要由軸（zhóu）向載荷和回轉速度決定，對數控（kòng）車床的（de）加（jiā）工精度（dù）有重要（yào）影響，通常選用高精度的固定和（hé）支撐方式。並且設計過程中應（yīng）嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節（jiē）結構，在跟隨刀（dāo）架運動（dòng）時，也會產生一定的振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最終會對加工（gōng）精度（dù）造成一定（dìng）的影響。

因此，拖鏈（liàn）的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大（dà）地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機（jī）床精度帶來的影（yǐng）響降低到最低（dī）。

另外，易格斯E6係列拖（tuō）鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速（sù）度V=1.8m/s的（de）情（qíng）況（kuàng）下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提（tí）高數控機床的加工（gōng）精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時（shí）監控，及時調整加工過程中的誤差環節（jiē），並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取（qǔ）相應的（de）誤差補償機製，進（jìn）行及時的誤差補償，能夠有（yǒu）效提高零件的加工精（jīng）度（dù）。