影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行（háng）加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生（shēng）一定的偏差，給生產生活帶來一些（xiē）不便。怎樣提高數控（kòng）機床加（jiā）工精（jīng）度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工（gōng）精度的影（yǐng）響

位置（zhì）誤差是指加工後零件（jiàn）的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互（hù）位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度（dù）、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位（wèi）置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動（dòng）時產（chǎn）生的（de）間隙和（hé）彈性變形導致加工誤差（chà），以及在加工中，機床的刀（dāo）頭需（xū）要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影（yǐng）響是（shì）很大的，而（ér）在閉（bì）環隨動係統中，則主（zhǔ）要取（qǔ）決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般（bān）影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何（hé）誤（wù）差導致的加工精度誤差

數控機床加工中（zhōng），由於刀具和夾具在受外力和（hé）加工（gōng）中產生的熱量等外界因素的影響下，機床（chuáng）的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形（xíng），從而導致產（chǎn）生幾何誤（wù）差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種（zhǒng）：內（nèi）部（bù）因素和外部因素。機床產生幾何誤差（chà）的（de）內部因（yīn）素指機床本身的（de）因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等（děng）。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的（de）熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或（huò）零（líng）部件在（zài）切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響（xiǎng）了機床的（de）加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控（kòng）機床加（jiā）工中由於機床（chuáng）定位導致的加工精度誤差

通過（guò）長（zhǎng）期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定（dìng）位對於數控機床的加工精度有較（jiào）大影響。數控（kòng）機床的加工誤差，從（cóng）結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要（yào）環節。數控（kòng）機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成（chéng），定位精度與結構設計中的機械傳（chuán）動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統（tǒng）中的主要部件產生位置偏（piān）差，如（rú）滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情（qíng）況比較複雜，無法進行定位監控（kòng），所以對數控（kòng）機床的加工精度影響較（jiào）大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部（bù）件的精（jīng）度直接影響產（chǎn）品的質量，部分機械零部（bù）件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機（jī）床的加（jiā）工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣（guǎng）泛的研究與（yǔ）分析得出，提（tí）高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間（jiān）存在必然的誤（wù）差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因（yīn）此，要提高（gāo）數控機床的加工精度，控製數控（kòng）機床的原始誤差是重要對策之一（yī）。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的（de）分析，根據（jù）誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施（shī）。機械零件在加工（gōng）過（guò）程中，數控機床的位（wèi）置精度、幾何（hé）精度（dù）對零部件（jiàn）的加（jiā）工精度有重（chóng）要影響，要通過位置控製和幾何精度控製（zhì）來減少位置誤（wù）差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過（guò）程（chéng）中（zhōng）產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法（fǎ）控製加工過程中的熱變形（xíng），減少熱（rè）變形誤差帶來的加（jiā）工精度影響。同時對於位置誤差（chà），要合理（lǐ）選擇適合零（líng）件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同（tóng）時根據被加（jiā）工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門（mén）設計夾具，避免產（chǎn）生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差（chà）

機床（chuáng）的定位精（jīng）度對零（líng）部件的精度有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給（gěi）係統（tǒng）、導軌（guǐ）、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控（kòng）機床時（shí），要合理選擇核心部件，例如在（zài）選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠（gàng）時，應當充分（fèn）考（kǎo）慮滾珠絲杠的精度，應當（dāng）選（xuǎn）取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同樣不可忽視，滾珠（zhū）絲（sī）杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載（zǎi）荷（hé）和回轉速度決定，對數（shù）控車床的加工精（jīng）度有重要影響，通常選用高精度的固定和（hé）支撐方式。並且設計過程（chéng）中應嚴格對（duì）滾珠（zhū）絲（sī）杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對（duì）機（jī）床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節（jiē）結構，在跟隨刀架運動時，也會產生（shēng）一定的振動，這種振動，會直接（jiē）傳遞到刀具上，最終會對加工精度（dù）造成一定的影響。

因（yīn）此，拖鏈的性能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計（jì），可以極大（dà）地降低振動和（hé）噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易（yì）格斯E6係（xì）列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式（shì）的聚合彈簧，零磨損，適（shì）合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有（yǒu）37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全（quán）程實時監控，及時調（diào）整加工過程中（zhōng）的誤（wù）差環（huán）節，並對加（jiā）工過程中的每一個環（huán）節的誤差（chà）數據（jù）進（jìn）行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數（shù）據采取相應的誤差補償機（jī）製，進行及時的誤差（chà）補償，能夠有效提高零件的加工精度。