數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床（chuáng）切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而（ér）使工件（jiàn）成型。數控機床、工具係（xì）統和刀具管理是發揮數控（kòng）機（jī）床（chuáng）加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加（jiā）工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過（guò）程中經常遇到的一些故（gù）障（zhàng），解決的方法也有很多種，所以如果沒有足（zú）夠的經驗直接找到問題切（qiē）入點，也可以（yǐ）使用“排除法”進行比較。這些故（gù）障和檢測（cè）方法是經過加工測試，為（wéi）大家在工作時（shí）遇（yù）到問題作為參（cān）考依據。                            

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差（chà）

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝（yì）不好。

解決方案：

刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時加潤滑（huá）油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的（de）主軸（zhóu）轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放（fàng）置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾（wěi）座（zuò）頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決（jué）方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地（dì）基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾（wěi）座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時小

故（gù）障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸（zhóu）承磨損；

刀（dāo）架的重複定（dìng）位精度在長（zhǎng）期使用中產生（shēng）偏差；

拖板每次（cì）都能準確回到加（jiā）工起點，但加（jiā）工工件（jiàn）尺寸（cùn）仍然變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸（cùn）變化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底部（bù），同時（shí）通過係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的（de）重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過（guò）緊卡死；

刀架換刀後（hòu）太（tài）鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係（xì）統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時（shí）間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須（xū）重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是（shì）否過（guò）鬆等（děng）;如（rú）果是程序原因造成的（de），則必須（xū）修改程序，按（àn）照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪（lún）和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進（jìn）給速（sù）度過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊（jǐn）引起的失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的（de）部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過（guò）大;機床是否安（ān）裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙（xì）增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）

必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機（jī）奪走或少走現象。

解決方案：

了解（jiě）掌握其規（guī）律，盡量采用（yòng）一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取一切抗幹擾措施（shī）避（bì）免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有（yǒu）變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因

該（gāi）程序段程序的參數是否合理，是否在（zài）預定的軌（guǐ）跡內，編程格式（shì）是否符（fú）合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍（wéi）配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫（xiě）錯誤；

係統（tǒng）參（cān）數設置不（bú）合理；

配置設（shè）置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機（jī）床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。