五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量（liàng）會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產（chǎn）品製（zhì）作過程中的常見問題原因及（jí）對策，希望能夠（gòu）對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提高提供一些（xiē）有益的參考。 

一五金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件在（zài）級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊餘（yú）料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件產（chǎn）生（shēng）翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料（liào）向上翹（qiào）曲（qǔ）），靠凸模（mó）側受壓縮。當用卸（xiè）料板時，利用卸料板（bǎn）壓緊（jǐn）材料，防（fáng）止（zhǐ）凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（shēn）（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝（chōng）壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的材料（liào）受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產（chǎn）生（shēng）翻料、扭（niǔ）曲的重點。

折彎（wān）時（shí）衝壓件產生翻料（liào）、扭曲（qǔ）的原因及對策：

1、衝（chōng）裁時產生的衝（chōng）件毛邊（biān）所致（zhì）。需研修衝切刃（rèn）口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料工（gōng）位著手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進行折彎前（qián）的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料（liào）防止衝壓件在折彎時產生滑移是解（jiě）決（jué）問題（tí）的重點。

二五（wǔ）金衝壓件為什麽會引起撕裂（liè）？   

五金（jīn）衝（chōng）壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護（hù）麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切（qiē）口--翻邊。中間護麵支架成形過程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其（qí）撕裂部位主要分布在製件孔型處（chù），側壁拐（guǎi）角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差（chà）異，各斷裂部位（wèi）所占（zhàn）的比例不同。撕裂可以（yǐ）是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實際情況，通（tōng）過檢查製件（jiàn）撕（sī）裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為（wéi）主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：   

1、成形工藝參數執行不到位（wèi） ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要（yào）求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的（de）製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料（liào）塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於（yú）壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求（qiú）在這一階段及（jí）時對機床壓（yā）力進行調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信（xìn）息，而導（dǎo）致（zhì）製件質量（liàng）不穩定。 

2、翻邊成形模（mó）具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本（běn）工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料（liào）芯與成（chéng）形麵相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形（xíng）行程大，壓料麵積（jī）小。設計人（rén）員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表（biǎo）麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過（guò）程中的操作以及工位器具的裝夾（jiá）取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在（zài）整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出（chū）現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料（liào）常見的不良現（xiàn）象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部（bù）有異物（wù）混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不（bú）良（liáng） 

3、卷料（liào）邊角破（pò）損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生（shēng）變形或（huò）者壓皺；

5、刮痕（輥子（zǐ）表麵或（huò）者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥（gǔn）子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外的（de）材質不良； 

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。 

根據實踐經驗發現，以上（shàng）內容中，5、8、9項是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現或原因。