五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障（zhàng）及維護

凸模是維護次數最多（duō）的零件，其主要故障是（shì）折斷。主要原因是：凸（tū）模的長度太長，凸、凹模（mó）間隙不均勻，卸料板在衝（chōng）壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和（hé）凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長（zhǎng）度一般不要超過35mm，以（yǐ）保證其（qí）具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向（xiàng），以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上（shàng）的卸料（liào）螺釘采用等高套筒，以（yǐ）保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部（bù）挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻（zǔ）；另外，凸模刃口要定期研（yán）磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟（ruǎn），厚度在11mm左右，幾乎接（jiē）近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材（cái）料選用45#鋼且不需熱處理（lǐ）。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度（dù）磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚（pīn）結構，多準備幾個備用件（jiàn），以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是凹（āo）模的磨損，增大了模具的間隙，導致所（suǒ）衝製的孔邊緣變毛（máo），尺寸變大，應及時用（yòng）小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹（āo）模鑲塊型（xíng）孔周（zhōu）邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模（mó）刃（rèn）口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到（dào）衝製的孔（kǒng）邊緣沒有毛邊即（jí）可。

要定期檢查（chá）細小凸（tū）模與卸（xiè）料板的配合間隙，保證其小於模具（jù）間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸（xiè）料板上的鑲塊（kuài）。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅（jǐn）要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保（bǎo）證模具的間（jiān）隙均勻合理。

4.導（dǎo）正釘的維護

柔性線路（lù）板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固（gù）定不變的，由於環（huán）境溫度和（hé）材質的不（bú）同（tóng），柔性線路板會產（chǎn）生不等（děng）量的（de）收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要（yào）注意調整導（dǎo）正釘的位置和相（xiàng）對數（shù）量，以（yǐ）保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決（jué）辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔（kǒng）排除，有些廢（fèi）料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入（rù）凹模的深度（dù）增加到1mm左右，以保證廢料完（wán）全從下（xià）模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被（bèi）吸（xī）附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具（jù）在移動時，要（yào）一輕、二穩、三（sān）慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有（yǒu）固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在（zài）貨架上，嚴禁直接放在水（shuǐ）泥地板上。