衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常（cháng）碰（pèng）到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都是（shì）各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料（liào）是衝壓（yā）模具生產中使用最廣的材料（liào），適合成批生產。尺寸規格按（àn）國家標準（zhǔn）規定，采用標準規格板料可能會（huì）增加餘料，使材料（liào）的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷（xiàn）。在大（dà）量（liàng）生產中，也可（kě）以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規（guī）格尺寸，向（xiàng）鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料（liào）的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中（zhōng）還需要將板料按工藝（yì）要求尺寸（cùn）剪成各種條料或塊（kuài）料再進行衝壓。

帶料(卷（juàn）料)用於大量生產。帶（dài）料的寬度一般在300mm以下，根（gēn）據材料（liào）不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長（zhǎng）達數百米。應（yīng）用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料（liào）適合單件小批量（liàng）和價值昂貴的有色金屬（shǔ）衝壓。

條料是根（gēn）據衝壓件的需要，用板料剪（jiǎn）切而成．用於中、小（xiǎo）型（xíng）零（líng）件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料（liào）和半自動送料，從生產效率、產成（chéng）本、操作（zuò）方便和安全方（fāng）麵（miàn）綜合考慮，選擇適當的送（sòng）料方式。

通常，手工送（sòng）料勞動強度高、生產效率低，但（dàn）成本低，適用於小批量生產。自動或半自動送料（liào）多用於大、中批量生產和多（duō）工位（wèi）連續模生產（chǎn）。當已有（yǒu）自動或半自動送料（liào）裝置(設備)時，即（jí）使是小批量生產，采用自動或半自動送（sòng）料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件（jiàn）形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量（liàng）大小，所（suǒ）用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能力，生產準（zhǔn）備（bèi）周期和衝壓加工（gōng）成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在小（xiǎo）批量或試生產時，通常采用簡易（yì）模具、組合模具或單工序模；在（zài）中等批量生產（chǎn）時，用單工序模、複合模和連（lián）續模；大量生產時（shí），采用硬質合金複（fù）合模和多工位自（zì）動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易（yì），有時幾副單工序模的製造成本（běn）可能會比—“副複合模（mó）(或連續模)還要（yào）低（dī）。製件尺寸較大（dà）時，應優（yōu）先考慮采用單工序模。在（zài）多工位壓力機上使用多個單工序模，不但（dàn）可以獲得與連續模相同（tóng）的生產率，而且衝壓過程中還可（kě）以隨時改變毛（máo）坯的衝壓方向（xiàng）。

複合模可以成倍（bèi）地提高（gāo）生產（chǎn）率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將（jiāng）使模具結構過於複（fù）雜（zá），模具的強度、剛度和可靠（kào）性也隨之降低，製造及（jí）維修更加困難。

連續模可以包（bāo）括（kuò）衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件（jiàn）和排除廢料都比較容（róng）易，便於實現機械化和自（zì）動化，因而可以（yǐ）采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安（ān）排衝切或局（jú）部成形工序，將會使模具（jù）結構變得複雜。

究競是采用（yòng）單工（gōng）序模、複（fù）合模或者連續模（mó），主要（yào）決定於（yú）零（líng）件尺寸大小（xiǎo）、製造公差和生（shēng）產批量。

(3)壓（yā）力機的（de）選擇 衝壓設備的正確選（xuǎn）擇及（jí）合理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並與產品質（zhì）量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要（yào）是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）精（jīng）度要求等因（yīn）素來確定的。衝壓生產中常用（yòng）的衝壓設備種類很多，選（xuǎn）用衝壓設備時主要應考慮（lǜ）下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應完（wán）成的工序，是（shì）否符（fú）合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說（shuō），中、小型衝裁件通（tōng）常選用開式曲柄壓力機（jī）；大、中型和精密的衝裁件，一般采（cǎi）用閉式曲柄壓力機；精衝則采（cǎi）用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓（yā）機由於速度慢、效率（lǜ）低，而且衝裁結束時，突然卸（xiè）栽會產（chǎn）生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓（yā）設備的壓力和功率是否（fǒu）滿足應（yīng）完成（chéng）工序的要（yào）求。

3)衝（chōng）壓設備的裝模高（gāo）度、工作台麵尺寸、行程（chéng）等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率（lǜ）的要求