數控機床加工鋁（lǚ）料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。如果不是（shì）新（xīn）機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的（de）情況（kuàng）下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻（què）液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大（dà）部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本（běn）加（jiā）工工藝（如（rú）銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用（yòng）組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的（de）話（huà）來說（shuō），就是在保證加工質（zhì）量（liàng）和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數（shù）控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算

在手工（gōng）編程中，計算出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生（shēng）產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對（duì）刀（dāo）器（qì）那（nà）就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。