數控卷板機工（gōng）作原理

卷板機（RollingMachine）是對板料進行連續點彎曲的塑形機床（chuáng）。

卷板機的工作（zuò）原理

卷板機上（shàng）輥在兩（liǎng）下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用於活塞作垂直升降運動，通過主減速（sù）機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運（yùn）動，為卷製板材提供扭矩。卷（juàn）板機規（guī）格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥（gǔn）、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多（duō）道次（cì）連續彎曲，產生永久性的塑性變形，卷製成所需要（yào）的園筒（tǒng）、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設（shè）備（bèi）進行預彎。該卷（juàn）板（bǎn）機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥（gǔn），縮（suō）短兩下輥跨距，從（cóng）而提高卷製工件精度及機器整體性能。

卷板機的種類

卷板機（jī）由於使用的領域不同，種類也就不同。從輥數上分（fèn）三輥卷板機和四輥（gǔn）卷板（bǎn）機。三輥又分對稱式三輥（gǔn）卷板機（jī），水平下調式三棍卷（juàn）板機，弧線下調式卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上（shàng）分機械式和液壓式。

從卷板機的發展上說，上輥萬能式最落後，水平下調式（shì）略先進，弧線下調式最高級。

大型上輥萬能式卷（juàn）板機（jī）

大型（xíng）上輥萬能式卷板機主要特（tè）點:超群製品精度獨特的（de）彎曲工藝，高精度端部預彎（wān），連續彎曲無後角，彎曲過程數字控（kòng）製人機對話控製界（jiè）麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高（gāo）效（xiào）安全便捷豐富的彎曲（qǔ）形（xíng）狀具有卷製O型、U型（xíng）、多段R等不同的形狀多...

中型上輥萬能式卷板機

中型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度（dù）端部預彎，連續彎（wān）曲無（wú）後角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲（qǔ）工藝軟件，人機對話窗口，彎（wān）曲過程（chéng）自動補償。單人操作（zuò），高效安全（quán）便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

小型上輥萬能式卷板機

小型（xíng）上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精（jīng）度獨特的彎曲工（gōng）藝，高（gāo）精（jīng）度端部預彎，連續彎曲無後角（jiǎo），彎（wān）曲過程數字控製人機對話（huà）控製界麵，高效智能操作物理（lǐ）彎曲工（gōng）藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製（zhì）O型、U型、多段R等不同的形狀多...

船舶專用三輥對稱式（shì）卷板機

船舶專用三（sān）輥對稱式卷板機主要特（tè）點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高（gāo）精度端部預（yù）彎，連續彎曲無後角，彎曲過（guò）程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過（guò）程自動補（bǔ）償。單人（rén）操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型（xíng）、U型、多（duō）段（duàn）R等不同的（de）形...

油罐（guàn）車用上輥數控（kòng）萬（wàn）能式卷板機

油罐車用上輥數控萬能式卷板機主要（yào）特點:超群（qún）製品精（jīng）度獨（dú）特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續（xù）彎曲無後角，彎曲過程數字控製（zhì）人機對話控製界麵，高效智能操（cāo）作物理彎曲工藝（yì）軟件，人機對（duì）話窗口，彎曲過（guò）程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐（fēng）富的彎曲形狀（zhuàng）具有卷製O型、U型、多段R等不同...

三輥卷板機

三輥卷（juàn）板機有機械式（shì）和液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱

機（jī）械式三輥對（duì）稱式卷板機：機械式三輥對稱式卷板（bǎn）機性能特點：該機結（jié）構型式為三輥對稱（chēng）式，上輥在兩下輥中央對稱位置作（zuò）垂直升（shēng）降（jiàng）運動，通過絲杆絲母蝸（wō）杆傳動而獲得，兩下輥作旋轉運（yùn）動，通（tōng）過減速機（jī）的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借（jiè）助其它設備進行預彎。

機（jī）械三（sān）輥非對稱式卷板機：

機械三輥（gǔn）非對稱式卷板機主要特點：該機結構型式為三輥非對稱式，上（shàng）輥（gǔn）為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合，同時（shí）作為主傳動；邊輥作傾升降運動，具有預彎和卷圓雙（shuāng）重功能。結（jié）構緊湊，操作維修方便。技術參數：規格型（xíng）號卷板最厚度

液壓式三輥卷板機：

液壓式三輥對稱卷板（bǎn）機主要特點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動，通過（guò）液壓缸內的（de）液壓油作用活塞杆而獲得；下（xià）輥作旋轉驅動，通過（guò）減速機輸出齒輪齧合（hé），為卷板提供扭矩，下輥下部有托輥，並（bìng）可調節。上輥呈鼓形狀，提高製品的直線度，適用於超長規（guī）格各種截麵形狀罐

該機為上調（diào）式對稱式三輥數控卷板機（jī），可（kě）將金屬板材卷成圓（yuán）形、弧形和一定範圍內的錐形工件，本機種兩下輥為主動輥，上輥為從動輥。它廣（guǎng）泛使用（yòng）於造船、鍋爐、航空、水電、化（huà）工、金屬（shǔ）結構及機械製造行業（yè）。

該（gāi）機適合用於金屬板材（cái）的彎曲變形，可卷製（zhì）圓形，弧形和一定範圍內的錐形工件，並有板材端部預彎功能，本機型兩個下輥為主動（dòng）輥可（kě）水平移動，上（shàng）輥為從動輥可上下移動（dòng），移（yí）動方式有機械式（shì）和液壓式，傳動軸均采用萬向（xiàng）連軸器連接。

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機性能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲杆絲母蝸杆傳（chuán）動而獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減速機（jī）的輸出齒輪與下輥齒（chǐ）輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機（jī）缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。主（zhǔ）要（yào）技術參...

W11係列機械三輥非對稱式數控（kòng）卷板機

W11係列機械三輥非對稱式數控（kòng）卷板機主要特點：該（gāi）機結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動（dòng），下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通（tōng）過下輥齒輪與上輥齒輪齧合，同（tóng）時作為主傳動；邊輥作傾升降運動，具有預彎和卷圓（yuán）雙重功（gōng）能。結構緊（jǐn）湊，操作維修（xiū）方（fāng）便。技術參數：規格（gé）型號卷板最厚度（dù）mm卷...

W11係列液壓式三（sān）輥對稱數控卷板機

W11係列液壓式三（sān）輥對稱數控卷板機主要特點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動，通過液壓缸內的液壓油（yóu）作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅動（dòng），通過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提（tí）供扭矩，下輥下部有托輥，並可（kě）調節。上輥呈鼓形狀，提高製品的直（zhí）線度，適用於超長規格各種截麵形狀罐...數控卷板機安全操作規程

1、數控卷板機必須有專人負責（zé）管理。

2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性（xìng）能和使用方（fāng）法，經負（fù）責管理（lǐ）人員同意後，方可進行操（cāo）作。

3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完（wán）好。

4、操作時，嚴禁手、腳放在滾（gǔn）軸和（hé）傳動部件及工件上。

5、工作中斷後，應將離合器打至空檔。

6、多人協同作業必（bì）須要有專人指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上輥的升降翻轉軸（zhóu）承的傾倒複（fù）位及上輥的平衡，須在主傳動停（tíng）機後進行。

9、工作場地禁止（zhǐ）亂堆工件及雜物，做（zuò）到（dào）時刻保（bǎo）持機床及場地清潔。

10、作業完畢，應切斷電源（yuán），並鎖好電源箱數控卷板機保（bǎo）養規程

1、根據機器潤滑示意圖中規（guī）定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行（háng）加油。

2、按數控卷板機規定的參數進行卷板，卷板（bǎn）厚度（dù）20mm，最大長度2500mm,卷板材料的（de）屈服極限小於250Mpa。

3、接（jiē）通電源後，進行下輥正反兩個方向和上輥（gǔn）升降運動，檢查（chá）各運動有無（wú）不正常的卡死現象。

4、嚴格按（àn）卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥（gǔn）升降到極限位置時，要十分注意設備的安全（quán）運行。

5、當（dāng）主傳動停（tíng）機後，方可進行上輥的升降，翻（fān）轉軸（zhóu）承的傾倒複位和上輥的翹起。

6、在運行過程中，若發現有不規則的噪音、衝擊（jī）等不正常現象，應立即停（tíng）機（jī）檢查。

7、操作中各人員要互相協調，聽從卷板負（fù）責（zé）人的指揮，沒有口令，禁（jìn）止開動機器。

8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。

9、用（yòng）行（háng）車起吊（diào）鋼板或卷筒時，注意不（bú）要和機器發生碰撞。

卷板結束（shù）後，做到工完料盡場地清，並做好設（shè）備（bèi）的維護保養工作，及時關閉電源（yuán）。