數控車床車削梯形螺紋

車削（xuē）梯形螺（luó）紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀（dāo）的徑向切削力（lì）較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和（hé）精車刀分別進行粗加（jiā）工（gōng）和精加工。

梯形螺紋有低（dī）速切削（xuē）和高速切削兩種方法。

(1)低（dī）速切削（xuē）梯形螺紋對精度要求較高（gāo）的梯形螺紋，以及在修配或單件（jiàn）生產（chǎn）時，常采用（yòng）低速切削的方法。

當切（qiē）削（xuē）螺距小於4mm的梯（tī）形螺紋（wén）時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用（yòng）少量的左右（yòu）進給，在粗車後再修整（zhěng）車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的（de）梯形螺紋（wén）時，為避免三個切削刃同時參與（yǔ）切削（xuē）而（ér）產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的（de）進給方（fāng）式進行租車。數控車床廠在（zài）保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法（fǎ）進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩（liǎng）側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法（fǎ）精（jīng）車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋（wén） 在車（chē）削剛（gāng）度、精（jīng）度（dù）要求不高（gāo）的梯形螺紋時，可用硬質合金（jīn）螺（luó）紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由（yóu）於三個切削刃同時（shí）參與切削，會產生帶狀切屑流出（chū），操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這（zhè）種螺紋車刀在前麵磨出對稱（chēng）的兩個圓（yuán）弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈（chéng）3。~5。的屋脊狀（zhuàng）結（jié）構。

這種車刀可減小切削力（lì），增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順（shùn）暢。

(3)車削梯形螺紋的（de）操作要點

1)計算（suàn）牙槽寬，即梯形螺（luó）紋精車刀刀（dāo）尖寬形。根據（jù）表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗（cū）加工時，即應（yīng）達到需要的背吃刀量，保證螺（luó）紋的小（xiǎo）徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持（chí）鋒利狀（zhuàng）態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削（xuē）液。

4)茌低速精車螺紋時，最好（hǎo）采用（yòng）彈性（xìng）刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一（yī）般采用銅合金以及鑄鐵等（děng）脆性金屬（shǔ），比較容易加工。數控（kòng）車床廠內梯形螺紋車刀（dāo）刀杆應在內徑受限的（de）條件下，盡（jìn）量加大截麵和縮短長度，一（yī）般選用整體（tǐ）式高速鋼，以提高車刀的（de）強度和（hé）剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀（dāo）或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛（máo）刺。