數控車床螺紋切削加工

在目前（qián）的數控（kòng）車床中（zhōng），螺紋（wén）切削一般有（yǒu）兩（liǎng）種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法和G76斜（xié）進式切（qiē）削方法，由（yóu）於切削（xuē）方（fāng）法的不同，編程方（fāng）法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般（bān）為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小（xiǎo）切削深（shēn）度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋（wén）部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第（dì）一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺距（jù）。

G76編程切削深度分配（pèi）方（fāng）式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來（lái）計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切（qiē）削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨（mó）損。在切削（xuē）螺（luó）距（jù）較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而（ér）造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠（kào）編程來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃輕易磨損（sǔn），因此加工中要做到勤（qín）丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕（qīng）易損傷和（hé）磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變化，而造成牙（yá）形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易（yì），並且切（qiē）削深度（dù）為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕（qīng）易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法（fǎ）更為方便（biàn）。在（zài）加（jiā）工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車（chē），然後用G32加工方法精車（chē）。但要留意刀具起始點要正確，不然輕（qīng）易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

切削液使用

車（chē）削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削（xuē）液（yè）的（de）主要作用如下：

能（néng）降低切削時產（chǎn）生的熱量（liàng），減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具（jù）與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而（ér）降低工件表麵粗糙度值（zhí），減少刀具磨損。

切（qiē）削液進（jìn）進金屬（shǔ）縫隙，能幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經（jīng）過多次（cì）實驗，采（cǎi）用了“泰倫特化（huà）學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化（huà）液、合成切削液之後，水基切削液的新（xīn）一代產品，它克服（fú）了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削（xuē）液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有（yǒu）良好的（de）潤滑、冷卻、清洗、防鏽（xiù）性能。與其他的切削液相比，它（tā）有（yǒu）進步加工效率，減少動（dòng）力消耗，延長刀具壽命，進（jìn）步機件表麵光潔度等功（gōng）效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯（xiǎn）看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的（de）精度來確定。