數控加工傳（chuán）統丈量、對刀方（fāng）法與專（zhuān）用工具丈（zhàng）量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用（yòng）機（jī）床測頭丈量（liàng）方法的區（qū）別

1.傳統丈量方法（fǎ）是指用傳（chuán）統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈（zhàng）量，屬（shǔ）相對丈量，因其丈量基準為被加工麵（miàn），而不是直接的主軸（zhóu）基準，是一種過度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機（jī）性誤差也較大（dà），這些因素（sù）導致丈量結果不準（zhǔn）；另一方麵傳統丈量工具量程小（xiǎo）、被測工件尺寸、外（wài）形受到限製，很多丈量任（rèn）務（如尺寸大、外形較複（fù）雜（zá））用傳統丈量工具完成不了，且（qiě）占用機時較長，影響了機床功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行（háng）的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當（dāng）於變成了一台手動（dòng）的三測機，而機床主（zhǔ）軸的行（háng）程即為測頭的量（liàng）程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有（yǒu）的丈（zhàng）量工作（如工裝的定位（wèi）丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出（chū）的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐（zuò）標在機床CRT上數字化（huà）顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維（wéi）測頭本身複位精度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機床專（zhuān）用測頭可以高精（jīng）度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈（zhàng）量（liàng）熟練（liàn）後40秒可測一點（diǎn），2分鍾內（nèi）可定一孔的中心，可比用傳（chuán）統工具丈（zhàng）量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置（zhì）較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情（qíng）況下（xià）可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機（jī）床專用測頭可把複雜的靠經驗（yàn）保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高效

高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決工（gōng）件丈量不可或缺的（de）一種專用（yòng）工具。

二.傳統對（duì）刀方（fāng）法與（yǔ）專用對刀器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃（huá）刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點（diǎn），已經適應不了數控加工的節（jiē）奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專（zhuān）用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成對刀；對刀時有聲（shēng）光提（tí）示，對刀（dāo）點坐（zuò）標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差（chà），同（tóng）時ETC係列電子對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜（zōng）上所述用（yòng）ETC係列專用對（duì）刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀（dāo）效率高：幾次對刀熟練後Z向刀（dāo）長對刀隻需35秒即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對（duì）刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用（yòng）傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率（lǜ）地（dì）完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電子（zǐ）對刀器均設置較大（dà）的過保護行（háng）程，可保證刀（dāo）具（jù）刀（dāo）尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對（duì）對刀器（qì）正常（cháng）操縱及保（bǎo）養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用對刀器（qì）可把繁瑣的（de）靠經驗保證的對刀工作簡單化了（le），保證了（le）數控機床的高效高精度（dù）特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀（dāo）具對刀（dāo）不可或缺的一種專用工具。