數控（kòng）車床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法

我們（men）在數（shù）控（kòng）車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行（háng）切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工（gōng）後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低（dī）。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切（qiē）削加工螺紋時，分粗（cū）、精（jīng）車刀進行。在加（jiā）工過程（chéng）中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重（chóng）新換新刀片。這（zhè）樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決（jué）於對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度（dù）。

1.操作方法

把（bǎ）工件端麵（miàn）和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對（duì）刀完)。記（jì）下X軸（zhóu）顯示的具體數據。用（yòng）手搖脈衝發生器（qì）在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸（zhóu）負方向進給，刀具（jù）切削到工（gōng）件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具（jù）對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對（duì）刀（dāo）方法完全一致（zhì）。這樣就（jiù）不會在切削過程中產生亂扣（kòu）現象。即（jí）使有更多把（bǎ）刀具切削（xuē）加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現象（xiàng）。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示（shì）的數（shù）字各（gè）不相同。一定要記錄（lù）好各把刀具的（de）實際數據。在（zài）退出（chū）X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進（jìn）刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸（zhóu）和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝（chōng）發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。