數控機床加工鋁料搞不準、不（bú）穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試（shì）的（de）情況下，會（huì）出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以（yǐ）略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差（chà）都是由加（jiā）工（gōng）工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造（zào）成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單（dān）的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調（diào）整參數充（chōng）分發揮（huī）刀具（jù）切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的（de）數值計算

在手（shǒu）工編程中（zhōng），計算（suàn）出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋（xún）邊（biān）器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。