​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的（de）問題

首（shǒu）先，在鋁料的前提下（xià），需（xū）要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試（shì）的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位（wèi）測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大（dà）部分的（de）實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理（lǐ）導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用（yòng）組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題（tí）主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

  不知道題主（zhǔ）問的是手工編程還是自動編程，在（zài）手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大（dà）部分生產都是（shì）自動編程，所以（yǐ），這部分（fèn）隻是提個醒，湊（còu）個字數而（ér）已。

4.對了（le），還有一點，對刀，對（duì）刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機（jī）床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。