五金衝壓連續模料帶形（xíng）式（shì）詳解

一（yī）.連續模料帶功能：

連續模是將（jiāng）完成產品所（suǒ）需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用（yòng）的材料為卷料，以送料（liào）機將材料等距離的送至（zhì）模具內（nèi）各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工（gōng）程站完成製品。在（zài）連續模內會將材（cái）料分次加工（gōng）：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的（de）餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈（liàn）接各工（gōng）程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人（rén）員，觀察一條料（liào）帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全（quán）寬（kuān）度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳（chuán）送各工（gōng）程站之半成品，將各個半成品（pǐn）連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料（liào）帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越（yuè）來（lái）越小，送料pitch亦（yì）越作越小，現有定（dìng）位孔已（yǐ）經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定連結與傳送各（gè）半成品至衝壓（yā）工（gōng）程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需（xū）求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式（shì）：

4.雙獨立料（liào）帶式：

5.中間帶料式（shì）：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較（jiào）寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大（dà）型之衝壓件等，無法（fǎ）靠（kào）單（dān）側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式（shì）：

雙料帶式主（zhǔ）要是雙側料帶式演變而來，目的也是（shì）為（wéi）了省料設計，當使用雙側（cè）料帶帶料時，需有（yǒu）二（èr）側料帶進（jìn）行帶料，如在加（jiā）上一條（tiáo）並排（pái）料帶，則（zé）可（kě）節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品（pǐn）需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則（zé）不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插（chā）排（pái）列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進（jìn）行（háng）衝壓，如運用在衝壓不（bú）同的製品時，此（cǐ）衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此（cǐ）限。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低、衝壓精度（dù）較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相（xiàng）對的衝（chōng）壓精度、衝壓速度較（jiào）差，一般（bān）較不建（jiàn）議使用此種模式設（shè）計。