​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模（mó）故障及維護

凸模（mó）是（shì）維護次數最多的零件，其主（zhǔ）要（yào）故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹（āo）模間隙（xì）不（bú）均勻（yún），卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固（gù）定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超（chāo）過35mm，以保證其具有足夠（gòu）的剛（gāng）性；凹模和卸料板要用固（gù）定在凸（tū）模固（gù）定板上的四根的小導柱導向，以（yǐ）保證凸、凹（āo）模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等（děng）高套筒，以保（bǎo）證其在衝壓時的平穩性；凹模（mó）有效刃口以下部位全部挖空或采用真（zhēn）空吸附的辦法，以保證衝孔廢（fèi）料的排除暢通無阻；另外，凸模刃（rèn）口要定期研磨，以保證鋒（fēng）利。

2.凹模故（gù）障及維護

由於衝製的材料（liào）柔軟，厚度在11mm左右（yòu），幾乎接近於無間隙模具，為保證（zhèng）模具間隙（xì）和所衝孔的質量，凹模材料（liào）選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的（de）過度磨損和塌陷。因此，應將凹（āo）模設計成鑲拚結構，多準備幾個（gè）備用件，以方（fāng）便及時（shí）更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨（mó）損，特（tè）別（bié）是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹（āo）模的（de）塑性變形，使型（xíng）孔尺寸變小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在磨床上（shàng）磨去11mm，合攏上、下（xià）模，空（kōng）行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有（yǒu）毛邊即可。

要定期檢查細小凸模（mó）與卸料（liào）板的配合間隙，保（bǎo）證其小於（yú）模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板（bǎn）上的鑲塊。導（dǎo）柱是（shì）保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給（gěi）凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘（dìng）的維（wéi）護

柔性線路板上的引腳和焊盤（pán）孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加（jiā）工好。導正（zhèng）釘在凹模上的位置和數量（liàng）並不是固定不變的（de），由於環境溫度和材質的不同，柔（róu）性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因（yīn）此，要注意調（diào）整導正釘的位置和相對數量，以保證（zhèng）產品的質量。

5.衝孔廢（fèi）料（liào）上跳（tiào）及（jí）解決辦法

由於柔性（xìng）材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料（liào）甚（shèn）至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完（wán）全從下（xià）模排除。

6.模（mó）具的（de）保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要（yào）注（zhù）意，下次使用模具時，應先將（jiāng）油揩幹淨，並用吸（xī）油紙試衝，直到油被吸附幹（gàn）淨，否則（zé），將影響電鍍（dù）的質（zhì）量。

模具在移動時（shí），要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直接放在水泥地板上。