​高速精密（mì）衝壓件的技術特點和生產模（mó）式

1.高速精密（mì）衝（chōng）壓件的技術特（tè）點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精（jīng）密衝壓件具（jù）有如下技術特點。

定、轉子（zǐ）鐵心是電機的（de）重要（yào）部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用（yòng）一（yī）般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵（tiě）心還需（xū）用手工扭轉出斜槽。步（bù）進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子（zǐ）鐵心（xīn）衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如（rú）用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術（shù）要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用（yòng）高速衝壓多工（gōng）位級進（jìn）模製造（zào）自（zì）動疊片式結構鐵心，如各種微電機的（de）定、轉子鐵心，及山字形、U字形（xíng）、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心（xīn）還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度（dù）回（huí）轉疊鉚結構（gòu）等。與普通衝（chōng）模相比（bǐ），多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所（suǒ）衝壓鐵心尺寸精度一（yī）致性好、容易實現自動化、適（shì）合大批量（liàng）生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向（xiàng）。

電子衝壓件種類最多（duō），結構也最為複雜。電子類衝壓（yā）件一般精度要求都（dōu）比較高，同時（shí）還要求衝壓材料厚（hòu）度精確、均勻，表麵（miàn）光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻（yún）、無明顯方向（xiàng）性、均勻伸長率高（gāo）、加工（gōng）硬化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的（de）金屬片，增大換熱裝（zhuāng）置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產（chǎn）量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級（jí）進模生（shēng）產。

半導體引線框架是半導（dǎo）體芯片的載體，扮演半（bàn）導體器件與印製（zhì）電路板（PCB）之間的接口角色。其顯（xiǎn）著的特點是：表麵（miàn）質（zhì）量、形狀精（jīng）度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓（yā）件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀細（xì）而長的懸臂，有（yǒu）別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種（zhǒng）類繁多，應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態（tài）多樣，一般有以下幾（jǐ）個特點。

（1）可靠度高、由於（yú）是子係統之間的電信號（hào）連接，要求在使用（yòng）惡劣條（tiáo）件下仍（réng）能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐（fǔ）蝕等。一般會（huì）進行電鍍處理（lǐ）來保（bǎo）證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要求（qiú）高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以（yǐ）內，折彎精度（dù）在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板（bǎn）的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝（chōng）壓工藝（yì）相比，雖然（rán）過程相（xiàng）同，但微衝壓並不是傳統衝壓（yā）形狀（zhuàng）的簡單縮小。

隨（suí）著（zhe）成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點（diǎn）。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到（dào）溫度條件。

2）零件尺寸越（yuè）小，工模具之間的黏附力（lì）和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯（xiǎn）著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產（chǎn）品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材（cái）料的塑性和微觀組（zǔ）織，特別是晶粒尺寸和典型的工件（jiàn）尺寸。

5）零件的（de）尺寸越小，閉式的潤滑（huá）坑麵積占總潤滑麵積的比（bǐ）例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾（shì）材料、儀器儀表等。五（wǔ）金衝壓件具有（yǒu）薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密（mì）衝壓件的（de）生產模式

高速（sù）精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合（hé）金級進模作為（wéi）主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊（biān）、鉚接等工序複合的級進模具（jù）。材料（liào）多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材（cái）料由（yóu）高速壓力機附屬送料機，進行自動送（sòng）料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝（chōng）壓（yā）油同時需要評估後（hòu）工序的需要。製件一般（bān）由收料機卷（juàn）盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗（xǐ）、電鍍等。絕大多數高（gāo）速精密衝壓件以單機自動化生（shēng）產，個別（bié）複雜製件采用多機自（zì）動生產線。