​鉗工在精密零件加工中的（de）技巧（qiǎo）

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著（zhe）機械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其（qí）零件加工的（de）技術特別是精密（mì）零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新興技術與傳（chuán）統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工（gōng）藝、技術與（yǔ）設（shè）備儀器的各項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機（jī）械化、智能（néng）化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工（gōng）的概述

鉗工是一種對工藝要求極（jí）高、細（xì）致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工（gōng）,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便、加工工（gōng）藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備（bèi）製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主（zhǔ）要（yào）的作業範圍包括了銼削（xuē）、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我（wǒ）國目前鉗工的加工工藝與（yǔ）技術較為前（qián）衛（wèi）,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工人技術要求（qiú）較高等因素而限製了其發展（zhǎn）與推廣,然而目前的（de）測（cè）量工具與加工經驗的集錦為鉗（qián）工在製造業特別（bié）是精密儀器（qì）、部件（jiàn）的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問（wèn）題

(1)鋸（jù）割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為左手與（yǔ）右手之（zhī）間的協調（diào）用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心不強、測量技術與把握（wò）能力（lì）較弱等因素造成了零（líng）件的鋸（jù）割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸（jù）割技能實訓的相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從總體上來看不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷（duàn）或（huò）鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不符合等因素導致了（le）零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻（pín）繁出（chū）現。這就極（jí）大程度（dù）地（dì）影響了（le）精密零（líng）件的製造效率（lǜ）和效益,增加了其製造與維修（xiū）的成本,不利於精密儀（yí）器（qì）或者需要精密零件（jiàn）的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精（jīng）密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的（de）精密部件,其所需的（de）材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為（wéi）加工工具,其（qí）技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相（xiàng）似（sì）、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將上下滾帶刀（dāo）安裝在滾帶機上（shàng）下的兩個（gè）主軸上,同時還需要調整兩者之間（jiān）的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成（chéng）本（běn）。

(2)平衡螺（luó）釘的加工技巧

在種類繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前（qián）進行（háng）模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還（hái）可以設（shè）計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具（jù）與工件之間（jiān）存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需（xū）部件的精準度的要求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料（liào）大多是厚度（dù）為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定（dìng）型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可（kě）以將（jiāng）加工（gōng）材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工（gōng）的周期,減少了材料（liào）的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量（liàng）,改善表觀質量（liàng）,為小批量生產提（tí）供了新的思路。

(4)正弦規（guī）測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密（mì）量具,由（yóu）兩個精密圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加（jiā）工帶（dài）角度的（de）零件精密（mì）定位。在進行精密零件的（de）加（jiā）工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的工件（jiàn）進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零（líng）件（jiàn）的形（xíng）位（wèi）與尺寸的公差,能夠（gòu）精準定位誤差的位置,同時（shí）可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性（xìng）組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外在的美觀都（dōu）要求較高,這就需要在（zài）零件出爐後進行包裝（zhuāng）時（shí）采用（yòng）獨立密（mì）封包裝的方式,同時還需要用汽油（yóu）或者酒精進行擦拭（shì）(戴手套進（jìn）行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密（mì）零件加工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用（yòng）鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略（luè）有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝（yì）,可以（yǐ）達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測量工具（jù）(如正（zhèng）弦（xián）規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材（cái）料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提高零件（jiàn）的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零件製造（zào）維（wéi）修的成本,增加其使用的時間（jiān）,進而促進精密零件（jiàn）及相關精密設備的發展,推動社（shè）會科（kē）學進步（bù）的進程。