​精密（mì）零件加工有（yǒu）哪些測量方法？

    精密零件加工主要是加工一些精度非常高的零件。精密零件加工的精度將直接影響測量參（cān）數。那麽精密零件加工精度的測量方法（fǎ）有哪（nǎ）些呢?

    精密零件加工根據測量儀器的讀數值（zhí）是否直接代表被測尺寸（cùn）的值，可分為絕對測量和相對測量。

    絕對測（cè）量：讀數值直接代表被測尺寸的大小，如用遊標卡尺測量。

    相對測量：讀數值僅表示被測尺寸相對於標準（zhǔn）量的（de）偏差。如果用比較（jiào）器測量（liàng）軸的直徑，應先（xiān）用量塊調整儀器的零位，然後再進行測量。測量值為側軸（zhóu）直徑與量塊尺寸之差，為相對測量值。一（yī）般來說，相對測量（liàng）精度較高，但測量比（bǐ）較麻煩。

    精密零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）根據被測麵是否與測量儀的測量（liàng）頭（tóu）接觸，分為（wéi）接觸式測（cè）量和非（fēi）接觸式測量。

    接觸式測量（liàng）：測量頭與被接（jiē）觸麵接觸，有精確的測量力。比如（rú）用（yòng）千分尺測量零件。

    非接觸式測量：測量頭不與被測件表麵接觸，非接觸式測量可以（yǐ）避免測量力對測量結果的影響。如采用投影法（fǎ）、光（guāng）波幹涉法等。

    精密零件加工按測量參數是否直接測量可分為直接測（cè）量和間接測量。

    直接測量：直接測量被（bèi）測參數，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較（jiào）器進行測量。

    間接測量：測（cè）量與被測尺寸相關（guān）的幾何參數，通過計算得到被測尺寸。

    顯然，對於零件加工直接測量更直觀，而間（jiān）接測量（liàng）更麻煩（fán）。一般當測（cè）量尺寸或直接測量不能（néng）滿足精度要求時，就不得不采用間接測量。