​機床夾具（jù）的類型和（hé）加工特點（diǎn）

應用機床夾具，有利於（yú）保證工件的加工精度（dù）、穩定產品質量;有利於提高（gāo）勞動（dòng）生產率和降低成本;有利於改善工人（rén）勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備（bèi），它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝（zhuāng）配、焊接和檢測等工藝過（guò）程中（zhōng）。

在（zài）金屬切削機床上使用的（de）夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響（xiǎng）著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造成（chéng）本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角（jiǎo）度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據（jù）夾具在不同（tóng）生產類型（xíng）中的通用（yòng）特性（xìng），機床夾具可分為通用夾（jiá）具、專用夾具、可調夾具、組合（hé）夾具（jù）和拚裝（zhuāng）夾具五大（dà）類。

①通用夾具已經標準化的（de）可加工一定範圍內不（bú）同工件的夾具，稱為通用夾具（jù），其結構、尺寸已規格化，而（ér）且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎（hǔ）鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力（lì）工作台（tái）等。這類夾具適應性強（qiáng），可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不（bú）高（gāo），生產率（lǜ）也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾（jiá）具專為某一工件的某道工序設計（jì）製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批（pī）量（liàng）較大的生產中，采（cǎi）用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專（zhuān）用夾具的設計周期較長、投資（zī）較大。

專（zhuān）用夾具一般在批量生產中使用。除大批大（dà）量生產之外，中小批量生（shēng）產中也（yě）需要采（cǎi）用（yòng）一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體（tǐ）的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可（kě）調整或更換，以適應（yīng）多種工件加工的夾具，稱為可調夾具（jù）。可調夾具是針對（duì）通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起（qǐ）來的一類新型夾具。對不同類型（xíng）和尺寸的工（gōng）件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便（biàn）可使用。它一般又可分（fèn）為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專（zhuān）用可調夾（jiá）具，它按成組（zǔ）原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批（pī）量生產中（zhōng）使用有（yǒu）較好的經濟效（xiào）果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標（biāo）準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可（kě）組裝成各種（zhǒng）夾具（jù）。夾具用畢可拆（chāi）卸，清洗後留（liú）待組裝新的夾具。由於使用組合夾（jiá）具（jù）可縮短生產準備周期，元件能（néng）重複多次使用，並具有減（jiǎn）少（shǎo）專用夾具（jù）數量等（děng）優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品（pǐn）種生產和（hé）數（shù）控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝（zhuāng）零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高（gāo）、效能高（gāo）、結（jié）構緊湊。它的基礎板和夾緊（jǐn）部件中常帶有小型液壓缸。此類（lèi）夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾（jiá）具、數控機床夾具、自動機床夾具（jù）、自動線隨行（háng）夾具以及其他機（jī）床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾（jiá）具按夾（jiá）緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具（jù）、液壓夾（jiá）具、氣液增力夾（jiá）具、電磁夾具以（yǐ）及真空夾具等。

2.數控（kòng）加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它（tā）本身的（de）特點。這些特點（diǎn）是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生（shēng）產（chǎn），為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數（shù）控（kòng）加工的（de）夾具應具有柔性，經過適當（dāng）調整即可夾（jiá）持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位（wèi）、夾緊、導向和（hé）對刀四種功能，而數控機床上一（yī）般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及（jí）對刀部件等設備，可以由機（jī）床解（jiě）決對刀問題（tí）。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾（jiá）具中的（de）刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般（bān）不（bú）需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能（néng），就能滿足使（shǐ）用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加（jiā）工夾具應盡可能使（shǐ）用氣（qì）動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應（yīng）有足（zú）夠的剛度，以適應大（dà）切削用量切削。數控加工（gōng）具有工序（xù）集中的特點，在工件的一（yī）次裝夾中既要進行切削力很大（dà）的粗加工（gōng），又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的（de）剛度和夾緊力都要滿足大切削力的（de）要求。

(5)為適（shì）應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀（dāo）具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件（jiàn）各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要（yào）可靠，定位元件（jiàn）應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的（de）定位麵偏小，可（kě）考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的（de）夾緊變形，如使夾（jiá）緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用（yòng）在工件的中（zhōng）空區（qū）域（yù）等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述（shù）措施不能把工件變形控製在加（jiā）工精（jīng）度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫（zàn）停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。