​數（shù）控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝（yì）類似（sì），但由於數控（kòng）是一次裝夾，連續自動（dòng）加工完成（chéng）所有車（chē）削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合（hé）理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被（bèi）加工材料（liào）、切削工具、切削條件（jiàn）是三大要素。這（zhè）些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的（de）加工方式必然是合理的選擇了切（qiē）削條件。

切削條件的三要素：切（qiē）削速度、進給量（liàng）和切（qiē）深直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨著切削速度的（de）提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速（sù）度提高刀（dāo）具壽命會減少（shǎo）1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內（nèi）產生。但進給量（liàng）大，切削溫度上升，後麵（miàn）磨損大。它比切削速度（dù）對刀具的影（yǐng）響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大（dà），但在微小切深切削時，被（bèi）切削材料產生（shēng）硬化（huà）層，同樣（yàng）會（huì）影響（xiǎng）刀具的壽命。

用戶要根據被加工（gōng）的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種類、進給量（liàng）、切深等選擇使用的切削速（sù）度。如下表：

最適（shì）合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想的（de）條件（jiàn）。

然而，在實際作業中，刀（dāo）具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變（biàn）化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工熱量等有關。在確定（dìng）加工條件時（shí），需要（yào）根據實際情況（kuàng）進行（háng）研究。對於不（bú）鏽鋼和（hé）耐（nài）熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑（jì）或選用剛性好的刀刃。

2.合（hé）理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足（zú）粗車時（shí）大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求。

2)精車時，要（yào）選精度高、耐用度好的刀具，以保證（zhèng）加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和（hé）方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片。

3.合理選（xuǎn）擇夾具

1)盡量（liàng）選（xuǎn）用通用夾具裝夾（jiá）工件，避免采用專用夾具；

2)零件（jiàn）定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4.確定（dìng）加工路線

加工路（lù）線是指數控機床加工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方向。

1)應能保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工（gōng）路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線（xiàn）與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是（shì）含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排在普通車（chē）床上加工。如必須用（yòng）數（shù）控車床加工時，則需注意程序（xù）的靈活安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉（lā）杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下（xià）液壓（yā）油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後（hòu）端抽出，再用搬手（shǒu）卸（xiè）下卡（kǎ）盤固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。

刀具上的修光刃（rèn）指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨（mó）出的（de）一小段與刀（dāo）尖平行的刀（dāo）刃主要用於刀刃切削（xuē）後進行一次二次切（qiē）削相當於（yú）精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工（gōng）的刀具上。