​數控機床（chuáng）加工中出（chū）現尺寸 一直不穩定是什（shí）麽原因？

數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析

1、伺服電機（jī）軸與絲杠（gàng）之（zhī）間（jiān）的連接（jiē）鬆（sōng）動（dòng），致使絲杠與電機不（bú）同步，出現尺寸誤差。檢測時（shí）隻需在伺服電機與絲杠的聯軸節（jiē）上作（zuò）好記號，用較快倍率來回（huí）移動工作台(或刀架)，由於工（gōng）作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸（zhóu）節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加（jiā）工尺寸隻向一個方向變動，隻需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排（pái）除。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架)運（yùn）動（dòng）阻力增（zēng）加，無法（fǎ）完全準確執行移動指令。此類故障通（tōng）常表（biǎo）現為零（líng）件尺（chǐ）寸（cùn）在幾絲範圍內無規則變動，隻（zhī）需將潤滑改善即可排除故障。

3、機床工作台(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整（zhěng）過緊、機床導軌表麵潤滑不良所致。該故障現象（xiàng）一般表現為零件尺（chǐ）寸在幾（jǐ）絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察（chá）DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜（jìng）止時相（xiàng）差較大。此類故障隻需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大（dà）。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規（guī）則變動。檢查時（shí）可通過DGN800-804的位置偏差量（liàng）進行，方法同上。此類故障隻需將（jiāng）磨損軸（zhóu）承更（gèng）換並（bìng）認真調整（zhěng），故障即可排除。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙（xì）補償值就可排除故障

一．工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

① 刀具刀尖受損，不（bú）鋒利

② 機床產生共振，放置不平穩

③ 機械有爬行現象

④ 加（jiā）工工藝（yì）不好

解決方案（與上對（duì）照（zhào））

1.刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重新對刀

2.機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打（dǎ）下（xià）基礎，固定平穩

3.機械產生爬行的（de）原因（yīn）為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杆滾珠磨損或（huò）鬆（sōng）動。機床應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減（jiǎn）少摩擦

4. 選擇適合工件加工（gōng）的（de）冷卻液；在能達到其它工序加工要（yào）求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速

二．工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因

①機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不平穩

②車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象

③ 尾座頂（dǐng）針（zhēn）與主軸不同心（xīn）

解決方案

1.使用水平儀調整機床的水平度（dù） ，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性

2.選擇（zé）合理的工（gōng）藝和（hé）適當的切削進給（gěi）量避免（miǎn）刀具受力讓刀

3. 調整尾（wěi）座

三．驅（qū）動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

①機床拖板長期高（gāo）速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損

②刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差  

③拖板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化

解決方案（àn）（與上（shàng）對照）

1.用百分表靠（kào）在刀架（jià）底部，同時通（tōng）過係（xì）統（tǒng）編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承

2.用百分表檢查刀架的（de）重複（fù）定位（wèi）精度，調整機械或更換刀架

3.用百分表（biǎo）檢測加（jiā）工工件後是否能準確（què）回到程序起點；若可以（yǐ），則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

四．工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾（jǐ）毫米， 或某一軸向有很大變化

故障原因（yīn）

①快速定位的速（sù）度太（tài）快，驅動和（hé）電機反應不過（guò）來而產生

②在長期摩擦磨損後（hòu）機械的拖板絲（sī）杆和軸承過（guò）緊（jǐn）卡死

③ 刀架換刀後太鬆鎖不緊

④編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束

⑤係統的電子齒輪比或（huò）步（bù）距角設（shè）置錯誤

解決（jué）方案（與上對照）

1.快速定位速度太快，則適當調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和（hé）電機在額定（dìng）的運行頻率下正常動作

2. 在出（chū）現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆和軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複（fù）

3.刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪渦杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等

4.如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指（zhǐ）令（lìng）要求編寫正確的程序

5.若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別（bié）是電（diàn）子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百份表來測量

五（wǔ）．加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

① 振動頻率（lǜ）的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步

④絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步

⑤ 同步（bù）帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振（zhèn）的部件（jiàn），改變其頻率，避（bì）免共（gòng）振

2.考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製程序

3.對於步進電（diàn）機，加工速率 F 不可設置過大

4.機床是否安裝牢固 ，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等。

5.更換同步帶（dài）

六．批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原因

①批（pī）量生產中偶（ǒu）爾（ěr）出現一件（jiàn）尺寸有變化，然後不用修（xiū）改任何參數再加工，卻（què）恢複正常情況

②在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準，然後再繼續加工尺寸仍不合格，而（ér）重新對刀後又準確

解決方案

1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由於裝夾引起（qǐ）的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象

2.數控係統可能（néng）受到外界電源的（de）波動或受到（dào）幹擾（rǎo）後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機多（duō）走或少走現象；了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗（kàng）幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾（rǎo）的（de）吸收電（diàn）容（róng）和采用屏蔽線隔（gé）離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾

七．工（gōng）件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該（gāi）程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編（biān）程格式是否符合說明書要求

解決方案

螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）（編碼（mǎ）器）和該（gāi）功（gōng）能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關（guān）係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋（wén）時主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發現圓板（bǎn）程（chéng）序段尺寸不對時則檢查圓（yuán）弧的編（biān）程軌跡（jì）是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度（dù）關係編程時的工（gōng）藝編製

八．工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳動部件有（yǒu）規律周期 性的變化故障

解決方案

1. 檢查程（chéng）序使用的指令是否（fǒu）按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重複執行幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是否（fǒu）設置合理或被人為（wéi）改動

3.有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上的計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確

4.檢查（chá）機床傳動（dòng）部（bù）分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象。若有則檢查其關鍵部份並給予排除

九．工件尺（chǐ）寸與實際尺寸隻相差幾絲

故障原因

①機床在長期使用中磨擦、磨損，絲杆的間隙隨著（zhe）增大,機床的絲杆反向間隙過大（dà）使加工過程的尺寸漂浮不（bú）定，故工（gōng）件（jiàn）的誤差（chà）總在這間隙範圍內變化

②加工工件使用的刀具選型不對（duì），易損，刀具裝夾不正或不緊等  

③工藝方麵根據工件材料選（xuǎn）擇合理的主軸轉速、切削進給速度（dù）和切削量  

④與機床放置的平衡度和穩固性有關

⑤數控係統產生失步或驅動選（xuǎn）型時功率不夠，扭矩小（xiǎo）等原（yuán）因（yīn）產生（shēng）

⑥ 刀架換刀後是否鎖住鎖緊

⑦主（zhǔ）軸是否存在跳動串（chuàn）動和尾座同軸度差等現象

⑧在一些特殊（shū）加（jiā）工場合，反向間隙無法補入，導致加 工（gōng）總是存在偏差（chà）

解決（jué）方案（與上對照）

1. 機床磨損絲（sī）杆間隙變大後通（tōng）過（guò）調整絲杆螺（luó）母和修緊中（zhōng）拖板線條減（jiǎn）小（xiǎo）間隙，或通過打百份表得出間隙（xì）值（一般間隙在 0.15 mm 以內）可補進電腦（nǎo），可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代，使工件（jiàn）尺寸符合要求

2.由（yóu）於是刀具材質使加工工件尺寸產（chǎn）生（shēng）變化，則按要求合理選擇刀具，而由於刀具裝夾不正等原因產生的則（zé）根據（jù）工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝（zhuāng）夾具

3.當懷疑是加工方麵的工藝問題，則根據材料的性質，合理（lǐ）地編製加工工藝（yì）選擇適當的主軸轉（zhuǎn）速，切削進給速度和切削量

4.由於機床共振（zhèn）引起（qǐ）則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地（dì）基，安裝穩固

5. 數控係統（tǒng）產生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編製，然（rán）後再根據所選的配置檢查設置的（de）參數是否合理（如 : G 0快速定位（wèi）速度和切削時的（de）加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其次是考慮（lǜ）所選配的驅動器功率大小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發給驅動的脈衝是否有失（shī）步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間夠不夠，是否使刀架有足夠（gòu）的時間來鎖（suǒ）緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否（fǒu）有鬆動

7.檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳（tiào）動、串動等現象

8.利用編程（chéng）技巧消除間隙

十．驅（qū）動器引起尺寸（cùn）不穩定

故障原因

①驅（qū）動器發（fā）送的信號丟失，造成的驅（qū）動失步

②伺（sì）服（fú）驅動器的參數設置不當，增益係數設（shè）置不合理

③驅（qū）動器發送信號幹擾所致，導致（zhì）失步  

④驅動處於高溫環境，沒有采取較好的散熱措施，導致（zhì）尺寸（cùn）不穩定，同時也可能（néng）導致驅動內部參數變化，引發故障

⑤驅動器扭（niǔ）矩不夠或電機扭矩不夠  

⑥ 驅動器的驅動電流不（bú）夠

⑦ 驅動器（qì）損壞

解決方案（與上對應（yīng））

1.先確定使用的是（shì）步進驅動器還是伺服驅動器：步（bù）進電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失（shī）步（bù）。伺（sì）服驅動器則可通過驅動器上的脈衝數顯示或（huò）是打百分表判斷

2. 參照 DA98 說明書修改增益參數

3.加裝屏蔽線，加裝抗幹擾（rǎo）電容

4.保證良好的散熱通風環（huán）境，適當的溫度是保證加工性（xìng）能的重要因素

5.更換（huàn）驅動器或電機，使扭矩符（fú）合實際需要

6.調大驅（qū）動（dòng）電流仍（réng）不能（néng）滿足要求，則需更換驅動器

7.驅動器送（sòng）廠維修

十一．係統引起的尺寸變（biàn）化不穩定

故障原（yuán）因

① 係統參數設置不合理

② 工（gōng）作電壓不穩定

③係統（tǒng）受外部幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗不匹配（pèi），導致有用信號（hào）丟失

⑤係統與驅動（dòng）器之（zhī）間信號傳輸（shū）不正確

⑥ 係（xì）統損壞或內部（bù）故障

解決方案（與上對照）

1.快（kuài）速速度，加速時間是否過大（dà），主軸轉速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數修改導致（zhì）係統性能改變

2.加裝穩壓設（shè）備

3.接地線並確定已可（kě）靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容；一般的情況下變頻器的幹擾（rǎo）較大，請在帶負載的請況下判斷，因為（wéi）越大的負（fù）載會讓變頻器負載電流越大，產生的（de）幹擾也越大

4.選擇適當的電容型（xíng）號

5. 檢查係統與驅動（dòng）器之間的信號連接線是（shì）否帶屏（píng）蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟（diū）失（shī）或（huò）增加

6.送廠維修或更換主板

十二．機械方麵引起的（de）加工尺寸不穩定

故障原因

①步進電機（jī）阻尼片是否過緊或過鬆

②電機插頭進水造成絕緣性能下降，電機損壞

③加工出的工件大小頭，裝夾不當

④ 工（gōng）件出現橢圓

⑤ 絲杆反向間（jiān）隙過大

⑥ 機（jī）械絲 杆安（ān）裝過緊

 解決方案（與上對照）

1. 調（diào）整阻尼盤，使電機處於非（fēi）共振狀態

2.更換電（diàn）機插頭，做好防護，或是更換電機

3.檢查進刀量是否過大或過快造成的過負荷，檢查（chá）工件裝夾不應伸出卡盤（pán）太長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸（zhóu）承

5.通過打百分表檢查絲杆（gǎn）的反向（xiàng）間隙，是否已從係統將間隙補入，補（bǔ）入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否存（cún）在響應慢的現象