​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角（jiǎo）形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連續凸（tū）起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可（kě）形成螺旋線（xiàn），經多次進給後便成為螺紋。

大（dà）螺距螺紋由於螺距大，加工（gōng）時難度大大增加。首先，要求操作者技（jì）術要好。由於加工（gōng）時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其（qí）次，加工大螺（luó）距（jù）螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺（luó）紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時（shí），刀具與（yǔ）工件接（jiē）觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都（dōu）是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由於螺距大（dà），切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工（gōng）件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增（zēng）加困難。加（jiā）工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在（zài）一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字（zì）控製技術對機床的加工過（guò）程進行自動控（kòng）製的一（yī）類機床。普通機床靠（kào）工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上（shàng）取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控（kòng）機（jī）床（chuáng）的運動是由加工指令信（xìn）息來進行自動控製，所以精度（dù）和效率得到（dào）了極大的（de）提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往（wǎng）的非數控的高效自動化（huà）機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小（xiǎo）批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈（líng）活（huó）的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加（jiā）工質量穩定和生產效率高的優（yōu）點。

雖（suī）然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有（yǒu）些單一，可修改（gǎi）參數有（yǒu）限。對大螺距（jù）螺紋更是（shì）顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線（xiàn）為（wéi）直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成（chéng）一定的形狀(60°、30°或（huò）40°)，這樣一來（lái），切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振（zhèn）動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相（xiàng）應影響刀具（jù）強度，引起工件變（biàn）形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能（néng）人為調整，綜（zōng）合以上原因，所以用機（jī）床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常（cháng）大（dà）的困難（nán），或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點（diǎn），筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且（qiě）成功地應用到實際工（gōng）作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於（yú）加工（gōng）大螺距螺紋的（de）“萬能程（chéng）序”，而且具有一些自動（dòng）判斷功能，不（bú）會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切（qiē）削（xuē）力小，所以工件變形小，能提高效率（lǜ）和減輕勞動強度，具有很強的（de）實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺（luó）紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別（bié）適合各（gè）種大螺距螺（luó）紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾（jiá），需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達到（dào）Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。