​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程（chéng）部（bù）門製訂明確的加工工藝（yì）與標準，在生（shēng）產過程中執行標（biāo）準化作業，可以提高工作效率並減少（shǎo）出錯。

一、前模仁（rén）

1. 熱唧咀（jǔ）位

①有裝配（pèi）要求（qiú）的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依（yī）照尺寸數做準，CNC操作員按（àn）照（zhào）圖紙尺寸（cùn）的公差（chà）校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公（gōng）差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的（de）深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用（yòng）校表測深度，公差要求鑼（luó）深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的（de）單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺（chǐ）寸，後模仁留（liú）餘量。

5. 邊鎖（suǒ）位

邊鎖位的底（dǐ）部深度(Z值（zhí）)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊（jǐn）配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁（rén）

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值（zhí）)需依照圖紙尺寸數做準（zhǔn），操作員按照（zhào）圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加（jiā）工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作（zuò）員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲（xiāng）件（jiàn）扣位

鑲（xiāng）件扣位側邊需（xū）按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員（yuán）按照圖紙（zhǐ）尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位精加工（gōng）留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模（mó）需多（duō）留+0.02~0mm餘（yú）量，後（hòu）模仁配行位的位（wèi）置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需（xū）多留餘（yú）量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時（shí）單邊留0.5mm餘量，而加（jiā）工到底部的模框鑲件（jiàn）要用粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需（xū）淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺（chǐ）寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外（wài）形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測（cè）量工件外（wài）形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組（zǔ）商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的（de）位置，行位需（xū）多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法，碰數方法，所有（yǒu）膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚（pēi）加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤（wù）解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板（bǎn）的（de）加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐（zuò）標。

（3）Z值碰數定義：所有模（mó）板（bǎn）正反向加工，都以模胚底部碰數為零（líng）位（wèi），有特殊（shū）要求（qiú）的（de）工件（jiàn），編程員需與相關（guān）人員交待清（qīng）楚，並（bìng）在程序單上注明清楚模胚的（de）零位位置。

2.  A板

（1） 模框精（jīng）加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按（àn）圖紙公差用校表測數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作（zuò）員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖（suǒ）位按照圖（tú）尺寸底部做準（zhǔn）尺寸數，側邊塊規（guī）緊配（pèi），公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ -0.01mm內（nèi）。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟（chǎn）雞槽等其（qí）它尺寸照圖加工準尺寸數（shù）。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員（yuán）按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值（zhí）)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員需用塊（kuài）規（guī）緊（jǐn）配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操（cāo）作員用千分卡測數（shù），公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜（xié）頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的（de）底部（bù）做準尺寸，操作員用較表測數，而（ér）側邊加工尺寸（cùn）到位。

（3）其它位（wèi）置按（àn）照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸位置，操作員需用（yòng）塊規（guī）緊配，其它（tā）位置按照3D圖尺寸加工做準（zhǔn）尺（chǐ）寸。

（2）C板：按（àn）照3D圖（tú）尺寸加工準尺（chǐ）寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照（zhào）3D圖紙要求雕字（zì）。

（4）上固定板：唧咀位（wèi）有裝（zhuāng）配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準（zhǔn）尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作（zuò）員需（xū）用（yòng）針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸（cùn）照（zhào）3D圖（tú）加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定板（bǎn）：有（yǒu）鑲件（jiàn）裝配要求的尺寸，下（xià）固定（dìng）板的底部需加（jiā）工準尺寸，側邊（biān）需用塊規緊配（pèi），其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工（gōng）坐標（biāo）定義：長方形基（jī）準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以（yǐ）X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座（zuò）標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工（gōng）程序單邊留0.5mm，需（xū）淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝（zhuāng）夾。

3. 精加工（gōng）先鑼模仁底部，而避免（miǎn）撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小（xiǎo）0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準（zhǔn）尺寸，操作員需用（yòng）校表測數公差保（bǎo）證在+0.01~0mm內。

6. 弧（hú）麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序（xù）做（zuò）準尺（chǐ）寸數。