​高速精密（mì）衝壓件的技術特點（diǎn）和生產模式（shì）

1.高速精密衝壓件（jiàn）的技術特點

高（gāo）速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是（shì）電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性（xìng）能。傳統（tǒng）電機定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉（zhuǎn）子（zǐ）衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機（jī）轉（zhuǎn）子鐵心還需用手工（gōng）扭轉出（chū）斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能（néng）和（hé）厚度方向均勻，定（dìng）子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統（tǒng）方法製作，效率低，精度很難（nán）達到技術要求。隨著工業生產技術的（de）不斷發展，在電機、電器（qì）等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定（dìng）、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽（cáo），衝片之間帶大（dà）角度（dù）回轉疊鉚結構等。與普通（tōng）衝（chōng）模相（xiàng）比，多工位級進模（mó）具（jù）有衝壓（yā）精度高（gāo）、生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易（yì）實（shí）現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電（diàn）子衝壓件（jiàn）種（zhǒng）類最多，結（jié）構（gòu）也最為複雜。電子類衝壓件一（yī）般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均（jun1）勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無（wú）表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無明顯（xiǎn）方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。

換熱器（qì）翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量（liàng）達數億件，其材（cái）料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必（bì）須采用（yòng）高速級（jí）進模生產。

半導體引線框架（jià）是半導體（tǐ）芯（xīn）片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間（jiān）的接口角色。其顯著的特點是：表麵質（zhì）量、形狀精度、形位精度（dù）、積累誤差、外觀特性等要求，是所有（yǒu）衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基（jī）本（běn）上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細（xì）而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多（duō），應用領域廣（guǎng）泛（fàn），其中（zhōng）所（suǒ）包含的（de）衝壓件更是形態多（duō）樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠（kào）度高、由於是子係統之（zhī）間的電信號（hào）連接，要求在使用惡（è）劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振（zhèn）動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理（lǐ）來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高（gāo）、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精（jīng）度在±0.03mm以內（nèi），折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在（zài）±0.02mm以內。

微成形衝（chōng）壓件（jiàn）主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁（cái）和微彎（wān）曲等（děng）微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮（suō）小。

隨（suí）著（zhe）成形零件（jiàn）尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積（jī）和（hé）體積之比增大，從而（ér）影響到溫度條件。

2）零件（jiàn）尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張（zhāng）力（lì）的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那（nà）樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度（dù）尺寸和（hé）板厚相當時，很高的應（yīng）變速率會影響到材料的塑性和（hé）微觀組織，特（tè）別是晶粒尺寸（cùn）和典型的工件尺寸。

5）零件的（de）尺寸越小，閉（bì）式的潤滑（huá）坑麵積（jī）占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難（nán）。

五金衝壓件廣泛應用在（zài）我們熟（shú）知的各（gè）個領域，包括一些電子（zǐ）器（qì）件、汽車配件、裝飾材料、儀（yí）器儀表等。五金衝壓（yā）件具（jù）有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精（jīng）密衝壓件（jiàn）的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精（jīng）密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實（shí）施量產（chǎn），其中也包含衝（chōng）裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材（cái）料（liào）多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯（jiǎo）平。經過矯（jiǎo）平的（de）材料由高速壓力機附屬送料機，進行（háng）自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時（shí）需要評（píng）估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜（mó），或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進（jìn）行後（hòu）處理，如清洗、電鍍等。絕大多（duō）數高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製（zhì）件采用多機自動生產線。