​高大上的鈑金衝壓工藝及精（jīng）密級進模設計

1、覆蓋件模（mó）具（jù）中拉深檻（拉深筋）的（de）作用是什麽（me）？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻（zǔ）力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉（lā）深件的剛度和（hé）減少由（yóu）於回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等（děng）缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中（zhōng）各部分（fèn）流動阻力均勻，或使材料流入（rù）模具的（de）量適合工件各（gè）處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象（xiàng）；

3、擴大壓邊力（lì）的調節範圍。在雙動壓（yā）力機上（shàng），調節外滑塊（kuài）四個角的高（gāo）低，隻能粗略地調節壓邊力，並不（bú）能完全控製（zhì）各處的進料量正好符合工（gōng）件的需要，因此還需要（yào）靠壓邊麵和拉深筋來輔（fǔ）助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋（jīn）時，有可能降低對壓邊麵的加工（gōng）粗糙度的要求，這便降低了（le）大型覆蓋件拉深模的製（zhì）造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了（le）上、下（xià）壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高（gāo）模（mó）具的使用壽命；

5、糾正材料不（bú）平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因（yīn）為當材料在通過拉深筋（jīn）產（chǎn）生起伏後再向（xiàng）凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作（zuò）用（yòng）。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要（yào）在覆蓋件的（de）中間部位上衝壓出某些深度（dù）較大的（de）局部（bù）突起或鼓包（bāo）時，在一次拉深中，往往（wǎng）由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時（shí），可考慮（lǜ）在局部突起變形區的適（shì）當位置衝（chōng）出工藝切口或工藝（yì）孔，使容易破裂的區域（yù）從變形區內部得到材（cái）料的補充。

3、如何衝裁工藝切（qiē）口？

藝切口的（de）衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局部成形深（shēn）度較淺的場合。

2、拉深過程中（zhōng）切出這是常用的方法，它（tā）可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用（yòng）材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向（xiàng）延伸，這樣可（kě）以獲得更（gèng）大的成形深（shēn）度。在（zài）拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有（yǒu）使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則（zé），將產生從衝模（mó）中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口（kǒu）應（yīng）與（yǔ）局部突起的形狀輪廓相適應，以（yǐ）使（shǐ）材料合理流（liú）動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等（děng）缺陷，這樣（yàng）可保證修切後可獲得良好（hǎo）的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的（de）邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數（shù）量應保證突起部位各（gè）處材料變形趨（qū）於均勻，否則不一定能防（fáng）止紋產生，原來設計隻有左（zuǒ）右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完（wán）全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓（yā）生產中必須（xū）采用（yòng）精密（mì）級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄（báo）、精度較高的中（zhōng）小型衝件（jiàn），必（bì）須使用多工位精密（mì）級進模。對於較大的衝壓件適用於多工（gōng）位傳遞式模具的衝（chōng）壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什（shí）麽要求？

精密模具結（jié）構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模具有較高的壽（shòu）命，特別要求模具零件（jiàn）損（sǔn）壞或磨損後更（gèng）換迅（xùn）速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具（jù）有互換性質的衝模，可稱為互換（huàn）性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一（yī）致，可以大大提高（gāo）材料的利用率、製造精度、生產率和模（mó）具壽（shòu）命，也可降低模具的製造（zào）難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵（jiàn）的綜（zōng）合性（xìng）技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工（gōng）工藝性進行綜合分（fèn）析判斷，才（cái）能使排樣（yàng）趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分（fèn）稱為搭（dā）邊，坯件與坯件（jiàn）連接的部分稱為搭口。工（gōng）作時，在動態加工中要（yào）求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強（qiáng）度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求（qiú）比標準（zhǔn）模座厚，上模座加厚5～10mm，下（xià）模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型（xíng）有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普（pǔ）通衝模中常選用標準凹（āo）模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊（kuài）式和嵌塊（kuài）式凹模。

<p藝切口的大（dà）小和形狀要視其所處的區域（yù）情況和其向外補充材料的要（yào）求而定。一般需（xū）遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大（dà）小和形狀要視其所處的區域情況和其向（xiàng）外補充材料的要求而定。