​鉗工在精密零（líng）件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的（de）一種（zhǒng）工種,其用（yòng）途隨著機（jī）械設備的發展而不斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術特別是精密零（líng）件加工工藝、技術（shù）的要求不斷地提高,這既是一（yī）個發展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本（běn）文采取列舉的方式,結（jié）合現有的（de）精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零（líng）件（jiàn）加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密（mì）部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各（gè）項需求之間的矛盾,推動機械化、智（zhì）能（néng）化（huà）設備在（zài）工業生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與（yǔ）國家（jiā）的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高（gāo）、細致（zhì）、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加（jiā）工,而其（qí）因（yīn）有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業（yè）範圍包括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然（rán）我國目（mù）前鉗工的加工工藝與技術較（jiào）為前衛,但是由於其生產效率低、勞動（dòng）強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而限製了其發（fā）展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密（mì）零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手（shǒu）與右手之間的協調用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以（yǐ）上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的（de）相關數據來看,鋸割尺寸存（cún）在上（shàng）偏差的大約占了56%,存在下偏差（chà）的在23%左右（yòu）,從總體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題（tí）

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂線與（yǔ）加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題（tí）的頻（pín）繁出現（xiàn）。這就極大程度（dù）地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效（xiào）益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需（xū）要精（jīng）密零件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的（de）精（jīng）密零（líng）件加工（gōng）技（jì）巧

(1)焊帶的加工技（jì）巧

焊帶作（zuò）為設備的精密（mì）部（bù）件,其（qí）所需的（de）材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶（dài）刀（dāo）為加（jiā）工工具,其技巧（qiǎo）除了需要事先製作兩塊平麵度（dù）相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在（zài）滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確保配合間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅（jǐn）能（néng）夠（gòu）充分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生（shēng）產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁（fán）多（duō）的精密零件加（jiā）工中,平衡螺釘由（yóu）於其開（kāi）口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致（zhì）了其（qí）加（jiā）工工藝較（jiào）難(容易出現劃傷（shāng）、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統（tǒng）的加工工藝來看,結合現有的測（cè）量工具,可以在（zài）加工前進行模具（jù）的（de）拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了（le）開（kāi）口槽的剛性,減少（shǎo）了變形的幾率,還能夠達到所需（xū）部（bù）件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專（zhuān）業的衝（chōng）壓模具進（jìn）行衝壓（yā）定型（xíng）,是為（wéi）了克服衝壓定型（xíng）過程中的尺（chǐ）寸（cùn）精準度把握不夠、裝夾困難等阻（zǔ）礙,結合逐（zhú）漸（jiàn）進步的材料技術,可以將加工材（cái）料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的（de）周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能（néng）夠提高產品的（de）質量,改善表（biǎo）觀質量,為小批量生產提（tí）供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規（guī）測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數（shù）中正弦（xián）關係的一（yī）種精（jīng）密量具,由兩個精密圓柱和（hé）一個精密（mì）工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時能夠對處（chù）於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時（shí）,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規（guī）檔板（bǎn）上的工件進行定位,其最終所（suǒ）需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能（néng）夠精準定位誤差（chà）的位置,同時可（kě）以便（biàn）捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在（zài）的使（shǐ）用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的（de）侵蝕,保（bǎo）障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結（jié）語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是（shì）機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件（jiàn）製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利（lì）用鉗工工藝（yì）,雖然時常（cháng）出現零件表麵不平整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜（xié）、鋸條斷裂等問（wèn）題,但（dàn）是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零（líng）件不能達到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改（gǎi）善加（jiā）工工藝的流程（chéng）等方式進（jìn）行（háng）技巧上的彌補,以便（biàn）於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修的成（chéng）本,增加其使用的時間,進而促進精密（mì）零件及相關（guān）精（jīng）密設備的發展（zhǎn）,推動社會科學進（jìn）步（bù）的進程。