​數控車床螺紋切（qiē）削加工

在目（mù）前的數控車床中，螺紋切削一般（bān）有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使（shǐ）用上要仔細分（fèn）析，爭（zhēng）取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重（chóng）複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度（dù）；

△dmin：最小切削深度，當每次（cì）切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限（xiàn）製在這個（gè）值（zhí）上；

d：精加工留量；

i：螺紋部（bù）分的（de）半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度（dù）分配方式一般為遞減式，其切削為（wéi）單刃切削，其切削深度由控製係統（tǒng）來計算給出。

加工誤差分析（xī）及使用

G32直進（jìn）式切削方法（fǎ），由於兩側刃同時工作，切削力較大（dà），而且排（pái）削困難，因此（cǐ）在（zài）切削時，兩切削刃輕易磨損。在（zài）切削螺距較大的螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從（cóng）而（ér）造成（chéng）螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因（yīn）此一般多用於小螺（luó）距（jù）螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠（kào）編程來（lái）完成（chéng），所（suǒ）以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此（cǐ）加（jiā）工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀（dāo）刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵（miàn）不直，刀尖角發生變化，而（ér）造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切（qiē）削深度為遞減（jiǎn）式。因（yīn）此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的情況下，此加工（gōng）方法更為方便。在加（jiā）工較高精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工完（wán）成，既先用（yòng）G76加工（gōng）方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精車。但（dàn）要留意刀（dāo）具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步（bù）生產率和零件質量，切（qiē）削液的主要作用如下：

能降（jiàng）低切削時產生的熱量，減少由於溫升引（yǐn）起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工（gōng）件（jiàn）的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低（dī）工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液進進金屬縫隙，能幫（bāng）助刀具（jù）順利切削。

根據（jù）以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰（tài）倫特（tè）化（huà）學有限（xiàn）公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這（zhè）種切（qiē）削液是繼（jì）乳化液、合成切（qiē）削液之後，水基切削（xuē）液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能（néng）差及合成切削液腐蝕機床漆麵（miàn）、潤滑性能差等缺陷，具有良（liáng）好（hǎo）的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能（néng）。與其他的切削液相比，它有進步加工（gōng）效（xiào）率，減少動力消耗，延長（zhǎng）刀具壽（shòu）命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺（luó）紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明（míng）顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來（lái）確定。