​降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成（chéng）五金衝（chōng）壓件凹凸的原因大（dà）多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵根（gēn）據實踐中給大家總結以下降（jiàng）低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延模（mó）需要做定期的檢查和（hé）維護，以減少凸（tū）凹的產生並維持穩定狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的（de）粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸（tū）模圓角)的情況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪切工序後出（chū）現凸凹的原（yuán）因是由於剪（jiǎn）切過程中產生（shēng）了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度：對於（yú）半自動的（de）拉延模生產（chǎn）來說，當拉延凸模在下模位置，機（jī）械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可以在生產前做製件的（de）出料試驗，合理設置機械手的速（sù）度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨（mó）損（sǔn）和破損會產（chǎn）生（shēng）很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以（yǐ）在衝（chōng）壓生產前必須在材料區或（huò）者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時（shí）檢查和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要（yào）的，並且還需（xū）留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量（liàng）。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅（hóng）漆被撤消的前因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清洗安（ān）頓。清洗油缺少時必需及時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。