​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲（sī）杠之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠（gàng）與螺母（mǔ）之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻（què）液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中（zhōng）“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削（xuē）深度（dù）ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

  3.手工編程和自動編程中的（de）數值（zhí）計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~