​如（rú）何（hé）成為CNC數控機床編程高手隻需（xū）要六步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住（zhù）時間的曆練，自身要（yào）不斷提高工作能力，在（zài）CNC加工行（háng）業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從（cóng）大學畢業（yè）進工廠起，最起碼需（xū）要6年以（yǐ）上的時間。他既要有工程師的理論水平（píng），又（yòu）要有高（gāo）級技師的實際（jì）經驗及動手能（néng）力，今天，諾鉑智造跟大（dà）家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程（chéng）高手隻需要六步！

第（dì）一步：必（bì）須是一個優秀的（de）工（gōng）藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工（gōng）藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算（suàn）機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編（biān）程。

其實，當我們選擇了機械切削加工（gōng）這一職業，也就意味著從業早期是艱（jiān）辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經（jīng）驗師。因此（cǐ），很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室（shì）裏（lǐ）編工藝、估材耗、算定額。你（nǐ）必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水（shuǐ）平。這樣經過（guò）2-3年的修煉，你基本可成為（wéi）一個（gè）合（hé）格的工藝（yì）人（rén）員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的（de）年輕（qīng）大學（xué）生們，一定要虛心向（xiàng）工人師傅（fù）們（men）學習，一旦他（tā）們能把數十年的經驗傳授（shòu）與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力（lì）和人員技術能力的（de）選擇（zé）。沒有員工的支持和信任，想成為優秀（xiù）的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累（lèi），你應達到（dào）下列（liè）技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構（gòu）、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮（zhā）實（shí）的刀具理論基（jī）礎（chǔ）知識，掌握刀具的常規切削（xuē）用量等。

4、熟悉（xī）本企業的（de）工藝規範、準則及（jí）各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及（jí）工（gōng）時定額等（děng）。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的（de）資料。特別要熟悉數控機床（chuáng）用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選（xuǎn）用（yòng）及維護。

7、對相關工種要有常識性的（de）了解。比如（rú）：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基（jī）礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾（jǐ）十個，各（gè）種係統大同小異。一般花1-2個月就（jiù）能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎（chǔ）好的人來說，不是難事（shì）。另外，如果是（shì）手工編（biān）程，解析幾何基礎也要好!讀書人對（duì）這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一（yī）個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度（dù）對指（zhǐ）令的理解，我以為指令也就G00和G01，其（qí）他都為輔助（zhù）指令（lìng），是方便編程才設置的。

3、方便（biàn）調整。零（líng）件加工精度需做微調時最好不（bú）用改程序。比（bǐ）如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等（děng）。例如，同一種零（líng）件，同樣的加工內容（róng），在立式加工中（zhōng）心和臥式加工中心分別加工，程序（xù）肯定不一樣。在機械加工（gōng）中，最簡單的方法就是（shì）最好的方法。隻（zhī）要有實踐（jiàn）經驗的同行，想必都會同意這（zhè）句話（huà）吧（ba）!

第三（sān）步：能熟練（liàn）操作數控機床。

這需要1-2年的（de）學習，操（cāo）作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹（gàn），可手就是不聽使喚。在這過程中要（yào）學：係統的操作方式、夾具（jù）的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設（shè）置（zhì）刀具長度補償（cháng）、半徑補償（cháng），刀（dāo）具與刀（dāo）柄的（de）裝、卸，刀（dāo）具的刃（rèn）磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑（jìng）杠杆表)等（děng）。最能體現操作水平的是：臥（wò）式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習（xí）需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你（nǐ）就靜（jìng）下心來好（hǎo）好練吧!

一般（bān）來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你（nǐ）不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步（bù）：必須有良好的工（gōng）裝夾具基礎和（hé）測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量（liàng）技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精（jīng）度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平（píng）的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生（shēng）產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般（bān）問題都不大，隻有工裝夾具是工藝（yì）人（rén）員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是（shì）有一定難度的，因而往往（wǎng）會出現難於預料的（de）問題，我從（cóng）事數控機床（chuáng）用戶（hù）零件切削調試（shì）10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一（yī）半以上原因是由於夾（jiá）具的定位、夾壓點、夾緊力（lì）不合理引起的。夾（jiá）具方麵（miàn）的原因分析難度在於隻能（néng）定性，很難定量。如（rú）對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大（dà）了。在這方（fāng）麵的學習，建議向做精密坐標鏜床（chuáng）的（de）高級技師們請教。精準的測量水平時從（cóng）事機（jī）加工（gōng）的基本功之一，要能熟（shú）練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零（líng）件（jiàn）加工（gōng），三坐（zuò）標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量（liàng）不準確，哪個領導和工人（rén）師傅（fù）會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲（yō）!

第五步：熟悉數控機床。精通數控（kòng）機床的維護（hù）保養。

所謂熟悉數控機床，應做（zuò）到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原（yuán）理。能說出電箱裏各個（gè）元件的（de）名稱（chēng）及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解（jiě）滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度（dù）的（de）影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響（xiǎng）。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動（dòng）副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床（chuáng）潤滑油的牌（pái）號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削（xuē）(水、氣)冷卻（què）、主軸冷卻（què）、電箱冷卻等

6、了解機（jī）床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超（chāo）極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度（dù）(靜態、動態)指標及檢測（cè）方法。

10、熟悉（xī）刀庫機（jī）構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上（shàng）的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的（de）。而且很多企業還不具備學（xué）習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請（qǐng）教。

機床的維護保養細節我就不（bú）多講了，各企業都有各自的經（jīng）驗和標準。

機床（chuáng）維護保養重點（diǎn）在於“養（yǎng）”，平（píng）時應該注意(應做好長期記錄（lù）)：

1、每天（tiān）開機注（zhù）意機床（chuáng）各軸（zhóu）的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不（bú）正常，就意味著（zhe）運動副或傳（chuán）動副的阻力變化了，得趕（gǎn）緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極（jí）大;

2、注（zhù）意潤滑油的正常消耗量（liàng）。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱（xiāng）空調濾網和通風口（kǒu）濾網。電箱內（nèi）部電源模塊、驅動模塊的集成電（diàn）路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵（chén），那機（jī）床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好（hǎo）的習慣，適應數控加工的特（tè）點。

適合數控加工（gōng）的（de）高手應該是謙遜、嚴謹（jǐn），冷靜，思維（wéi）縝密，做事有條（tiáo）理而又有主見的人。

1、一些大型零（líng）件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定（dìng），如果考（kǎo）慮問題不細致、全麵，計（jì）算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概（gài）率就大。“三思而後行”用在這（zhè）裏是最（zuì）恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作（zuò）工、檢驗員、夾具設計、夾（jiá）具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見（jiàn），多做試（shì）驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲（bēi）”的心態（tài）。

3、數控機床（chuáng）的工作是靠指令來控製的，調試時（shí），在“啟動”按鈕按下去之前，你（nǐ）必須十分是清楚機床運行的軌跡。要（yào）嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事（shì）故。脾氣暴糙、做事（shì）無頭緒，而且屢教不改（gǎi）者是不適（shì）應數控機床操作的。

我告（gào）訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一（yī）年不撞斷過刀具（jù）的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜（jìng），千萬不能慌張，再出（chū）現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依（yī）據。某些相關部門出（chū）於各種原因，會給出各種解釋，這時你（nǐ）要有（yǒu）主（zhǔ）見，記住：做錯一件事不（bú）要緊，卻不能選錯做事的方法（fǎ）。

6、一（yī）個工（gōng）藝員（yuán），因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術（shù）發展的日新月異，永（yǒng）遠有提高的空間。當工廠內部的技（jì）術都已消化後（hòu），眼（yǎn）光要放外，緊跟國內外（wài）先進的加（jiā）工技術，學習、消（xiāo）化。在技術方麵做（zuò）好老板的參謀（móu）。

以（yǐ）上是我心（xīn）目中（zhōng）理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的（de）編程員。