CNC加工中心維護保養

CNC設備的正確操作和維護保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間（jiān）管理人員負（fù）責（zé）對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求（qiú）

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉（fěn）塵過多和有腐蝕（shí）氣體的（de）場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射（shè）和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備（bèi）等；

3、設備的運（yùn）行溫度要（yào）控製在15度（dù）至35度之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采用專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供（gòng）數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工（gōng）精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床（chuáng）保（bǎo）持（chí）幹燥清潔。

▌ 每日維護保（bǎo）養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查（chá）三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂（bì）動作或刀庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低（dī）於刻（kè）度線請及時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中（zhōng）的雜質和（hé）水份（fèn），檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電（diàn）路（lù）板損壞。

▌ 每月（yuè）保（bǎo）養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關（guān）以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油（yóu），刀庫減（jiǎn）速機構油（yóu）；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要（yào）時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年（nián）度專業（yè）維護保養或修理

注意（yì）：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣（qì）件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原（yuán）因（yīn）並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會（huì）導致元氣件（jiàn）損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因為幾何（hé）精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會（huì）增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻密封圈，導致切削（xuē）液（yè）泄漏（lòu），嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加速導軌的磨損，若（ruò）有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大（dà）的（de）傷害；

8、絲（sī）杆的校直，由於（yú）有些用戶（hù）在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀（zhuàng）態，再（zài）遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶（dài）的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在（zài）加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會（huì）造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的（de）清潔與（yǔ）調（diào）整。調（diào）整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及（jí）刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上（shàng）的（de）各個冷卻風扇工作是（shì）否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰（huī）塵（chén）積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數（shù）控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電（diàn）刷進行（háng）定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充（chōng）電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效（xiào），也應每（měi）年更換一次，以確（què）保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。