​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內（nèi）攻牙機？

模內攻牙機又叫模（mó）內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目（mù）前五（wǔ）金零件最先（xiān）進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型（xíng）。由於模內（nèi）攻牙有效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再（zài）攻（gōng）牙），所以生產效率大大的得到提高，特別（bié）適用於（yú）連續衝（chōng）模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中不會產生（shēng）因為切（qiē）削而形成的切（qiē）屑，做到（dào）了清潔環保，並（bìng）且螺（luó）紋的強度得（dé）到了很好的提高。

主要（yào）特點：

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有（yǒu）送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊（kuài）上下往（wǎng）複運（yùn）動。

A:衝床行程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後（hòu）絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工過（guò）程中，在工件上加工螺絲孔，隻（zhī）能是（shì）在送料停止（zhǐ），水平方向沒（méi）有運動時才可以加工，所（suǒ）以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐（zhuī）開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

工作（zuò）原理：

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪（lún）組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳（chuán）動（dòng）比（bǐ）輸出標準扭力，帶動絲（sī）錐（zhuī）做（zuò）旋轉運動（dòng）完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式（shì）單孔機型

2. 機械式多孔機型（xíng）

3. 機械式分體機（jī）型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙（yá）機在模（mó）具內的安（ān）裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不（bú）同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中（zhōng）有（yǒu）上下運動（dòng），有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不（bú）能（néng）正常（cháng）到達螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且（qiě）攻牙部（bù）位有下凹（āo）或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式（shì），材料輸送和衝壓（yā）加工過程中上下移（yí）動（dòng）量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送（sòng）材料

安裝舉例（lì）：浮（fú）升板（bǎn）模（mó）具設計圖示

根（gēn）據模內攻牙機安裝方式，模具設計（jì）需要配合模（mó）內攻（gōng）牙機設計。

機（jī）械式機型的安裝及拆（chāi）卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬（mǎ）達式機型安裝方式（shì）

伺服馬達（dá）式的機（jī）型攻牙的部分（fèn）和機（jī）械式（shì）基本相似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮升（shēng）板上（shàng）安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動（dòng）化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝（zhuāng）方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護（hù）

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲（sī）錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙（yá）線速度最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低（dī）絲（sī）錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐壽命；

螺絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命（mìng）越（yuè）短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和（hé）率）有底孔的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢（yì）出產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇（zé）大小，可以通（tōng）過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙（yá）動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精（jīng）度高，時間短，提（tí）高生產（chǎn）效率。

高精確螺紋成型

用模（mó）內攻牙機（jī）可以提高絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源（yuán）

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動（dòng）化，節省了人（rén）工成本（běn）。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低（dī）成（chéng）本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可（kě）以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供（gòng）料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用（yòng），體積小，易安裝於不同模具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格。