CNC數控（kòng）機床加（jiā）工鋁（lǚ）料要注意的什（shí）麽

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電（diàn）氣方（fāng）麵：

a.伺（sì）服（fú）電機故（gù）障（zhàng）。

b.光柵尺內（nèi）部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及（jí）在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量（liàng）和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準（zhǔn）確（què）對刀：

對刀不（bú）準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡（jìn）量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器（qì）那（nà）就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項（xiàng）因素（sù）。希望小夥伴們（men）受益哦~