​CNC數控車床加工的（de）應用和特點基礎知識

一（yī）、序言

CNC數控車床加工已越（yuè）來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與（yǔ）普通（tōng）車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動（dòng）鏈大（dà）大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控（kòng）係統的（de）高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要（yào）求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠（gàng）兩端的支承式專（zhuān）用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的（de）潤滑部分采用油（yóu）霧自動潤（rùn）滑，這些措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移動輕便。

二、CNC數控車床加工（gōng）特點

1.自動化（huà）程（chéng）度（dù）高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序（xù）自動（dòng）完成的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸工件、更換刀具（jù），在加工過程中， 主（zhǔ）要是（shì）觀察（chá）和（hé）監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動（dòng）相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床（chuáng）的定位精度和重複定位精度都很（hěn）高（gāo），較容易保證一批零件尺寸的（de）一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表（biǎo）麵，一般（bān）隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少（shǎo）中間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工（gōng）出（chū）的零件質量穩定，為後（hòu）續工序帶來方便，其綜合效率（lǜ）明顯提高。

4.CNC數控車床加工（gōng）便於新產品研製和（hé）改型。CNC數（shù）控車床加工一般不需要很（hěn）多複雜的工藝裝備，通過編製加（jiā）工程序就可把形狀複雜（zá）和精度要求較高的零（líng）件（jiàn）加工出來，當產品改型，更改設（shè）計時，隻（zhī）要改（gǎi）變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大（dà）縮短產品研製（zhì）周期，為新產品（pǐn）的研製開發（fā）、產（chǎn）品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更（gèng）高（gāo）級的製造係統發展。CNC數控車（chē）床（chuáng）加工及其加工（gōng）技（jì）術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初（chū）始（shǐ）投資較大。這是由於CNC數控車床（chuáng）加工設備費用高，首次加工（gōng）準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修要求高。數控車床是（shì）技術密集型的機電一體化（huà）的（de）典型CNC數控車床加（jiā）工產品，需（xū）要維修人員既懂（dǒng）機（jī）械（xiè），又要懂微（wēi）電子維修（xiū）方麵的知識，同時還要配備較好的維（wéi）修裝（zhuāng）備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中（zhōng）小批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的（de）逐（zhú）步下降，現在不管是國內還是國外，加工（gōng）大批量零件的情況也已經出現（xiàn）。加工很小批量和（hé）單件生（shēng）產時，如（rú）能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是可以選用的。

2.精度要（yào）求高的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補償，所以能（néng）加（jiā）工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床（chuáng）加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料（liào）、精（jīng）加工（gōng）餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定（dìng）轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速（sù）度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時（shí）可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給速度，粗（cū）糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度（dù），可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的（de）零件。任意平麵曲線都（dōu）可以用（yòng）直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車（chē）床加工的管理使（shǐ）用（yòng）

CNC數控車床加工的使用好壞既需要（yào）操作者的精心使用，又必須依靠（kào）科學的（de）管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生（shēng）產效率的有效手段（duàn）。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理（lǐ）人員的培訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長（zhǎng）期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加（jiā）工（gōng）工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術（shù）工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備（bèi）的特（tè）點、過程控製，以（yǐ）現代生產管理理念實施（shī）管（guǎn）理。

3.科（kē）學組織生產。改進（jìn）停工待料，生產能力不（bú）平（píng）衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率（lǜ），合理安排生產（chǎn）節拍，合理分配生（shēng）產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製（zhì）、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度（dù）。科（kē）學的（de）生產批次將極大限（xiàn）度的降低車床（chuáng）調整時間比例、工裝準（zhǔn）備時（shí）間比例，可提（tí）高（gāo）批量效率。

4.為了發揮CNC數（shù）控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數（shù）控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術（shù）素質，減少裝刀、找正等非（fēi）加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已（yǐ）成為（wéi）亟待解（jiě）決的重要問題。CNC數控（kòng）車床加工的（de）使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工（gōng）程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的（de）特點，協調好各生產環節（jiē）的平衡，才能真正發（fā）揮出（chū）它的經濟效益。