CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個（gè）方（fāng）麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩（wěn）定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無（wú）法（fǎ）避免（miǎn），在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先（xiān）粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合（hé）夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損（sǔn）補償（cháng）等要素（sù）。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥（huǒ）伴們受益哦~