模具圖（tú）紙繪製經（jīng）驗！

　　

 

一（yī）、當把成品圖調進模（mó）圖時，成品圖必須（xū）乘縮水。

（模具（jù）尺寸=產品尺寸×縮水）必（bì）須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不（bú）屬於前模的（de）線條刪（shān）除在後模，應把不屬於後模的線修刪除（chú）。

二（èr）、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果（guǒ）不分中，到工場加工（gōng）時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水（shuǐ）口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當（dāng）入水（shuǐ）為潛水時（shí），

應有足夠（gòu）的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度（dù）有關，一般製品可參考下（xià）表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料（liào））深度28mm以上

，前後模內模料厚（hòu）度與製品的平麵投影麵積有關（guān），一般製品可參考下表，經驗數（shù）值選定。CORE料邊至回針應有10mm距（jù）離。

    製品平麵（miàn）投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度（dù） 後模（mó）內模料厚度B+型腔（qiāng）深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比（bǐ）頂針極寬或（huò）窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料（liào）邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多（duō）個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模（mó）內鑲入模框（kuàng）中圓角一般取10mm

，如（rú）要開精框時則（zé）取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何（hé）一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔（qiāng）。

 

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一（yī）般作成（chéng）“S”型緩（huǎn）衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲（yún）。

（1）選模胚的一般原（yuán）則：

 

    當模胚闊度在（zài）250mm（包括250mm）以下時，用（yòng）工字型（xíng）模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以（yǐ）上並且有行位時用直（zhí）力有麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板模胚（H型）有力模（mó）胚必須（xū）加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八（bā）分（fèn）之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當（dāng）A板（bǎn）開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通（tōng）框或選用（yòng）無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用（yòng）通框，當（dāng）A板開框深（shēn）度較（jiào）深（一般大於（yú）60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出（chū）產（chǎn）品，並頂針板離托板間有（yǒu）5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模（mó）胚A板（bǎn）（B板）要有（yǒu）四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒（lì）或按設墳增加或減少（shǎo）。

    有推板的模胚，一定不可以前模（mó）道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加（jiā）25mm—35mm左右，當模（mó）胚無麵板時，前模模板厚度一般（bān）等於（yú）前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於（yú）後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚（pēi）資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選（xuǎn）用有托板的（de）模胚；

    當有行位或較杯（bēi）時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂（dǐng）入滑塊內，即當料導柱（zhù）特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使（shǐ）用（yòng）頂針板導柱時（shí），必須配置相應的銅質導套中托司，頂（dǐng）針（zhēn）板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導柱（zhù）的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出多個（gè）CAVITY時，標數應以模具中心為標（biāo）數基準，成品標數基準應和成品圖標數（shù）基準一致當成品標數基準點與模（mó）具中心對稱時，應按（àn）對稱於模具中心（xīn）標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成（chéng）品（pǐn）不對（duì）稱，應從內模料單邊標數，即標數（shù）首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料（liào）單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚（pēi）鋼料，成品數放在一起圖紙上方（fāng）和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行（háng）位數應和（hé）運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小（xiǎo），厚度及成品在模圖裏（lǐ）的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊（biān）數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成（chéng）品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離（lí）應有3—4mm以上，運水塞頭深（shēn）10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較（jiào）為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的（de）中心距離為5—8D，當製品為（wéi）聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方（fāng）向設置，以防製品有較（jiào）大的變形。

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（5）設計的（de）冷卻運水（shuǐ）係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內（nèi）模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編（biān）號，M/OUT字，設計指定的行位（wèi）必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進（jìn）也可用或跟客（kè）戶（hù）要求做（zuò），上（shàng）模運水盡（jìn）量近膠位，下模（mó）運（yùn）水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運（yùn）水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品（pǐn）有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽（chōu）芯即行位出模；

 

（7）當成品側壁不允許有出（chū）模角時應采用側向（xiàng）抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內（nèi）滑動（dòng））前模行位常用較杯形式，因結構簡單（dān）。當不能采用較杯開式時，必須（xū）設計特（tè）殊（shū）結（jié）構的模胚，即麵板與A板間應（yīng）有一次分型；

（8）有行（háng）位之模具

，行（háng）位鑲入後模（mó）深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作（zuò）20mm，當並排出兩行時，行位之間應有（yǒu）小於20mm鋼料，以（yǐ）防FIT模時鋼（gāng）料變形（xíng），畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度（dù）—25度之間（jiān）選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況（kuàng）下不可超過（guò）30度，壓雞斜度應比邊角度大2度（dù），當行位很高（gāo）時作1度，行位壓雞冬茹（rú）位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑（huá）塊（kuài）脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相關（guān）尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當（dāng）行位必須向模具中心抽芯時

，內側行（háng）位（wèi）必須作限條（GIB）以便（biàn）於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行（háng）針孔，行（háng）框桶和行膠位，行膠（jiāo）位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形（xíng）式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時（shí），用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用（yòng）8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約（yuē）10mm是整（zhěng）個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的（de）膠位（wèi）全部在前（qián）模時，行位壓（yā）雞（JAN）應原（yuán）力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形（xíng），深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離（lí）10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止（zhǐ）行（háng）位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四（sì）麵都要行位時，行位才朝天位（wèi）行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當（dāng）行位底下落有頂（dǐng）針時，必須安（ān）裝（zhuāng）早回木幾構（機構）；

    （17）幾（jǐ）是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇（gū）頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等（děng）其它塑膠，當頂出力很小且成（chéng）品（pǐn）上不允許留有頂（dǐng）針痕（hén）跡（jì）時，也可（kě）以采（cǎi）用垃圾釘頂出（chū）；

    （20）頂針應落（luò）在不影（yǐng）響成品外觀及最有（yǒu）利於成（chéng）品出（chū）模即脫（tuō）模力（lì）最大的地（dì）方頂出（chū）要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度（dù）較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功（gōng）能的（de）情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽（yǔ）較深時（shí），由於脫（tuō）模（mó）力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應（yīng）傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍（bàng）骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠（jiāo）位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內（nèi）位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂（dǐng）針（zhēn）柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出（chū）頂針柱（zhù），實心柱底不要落頂針，可以防止困（kùn）氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一（yī）般應有（yǒu）1—2mm距離，當頂針（zhēn）傍柱位骨（gǔ）位頂出時，頂針邊離（lí）膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離（lí）膠位邊可（kě）以作（zuò）到0.5mm距離;

    （26）凡是（shì）PVC等（děng）軟膠的公仔模(鈹（pí）銅模、雕刻模)一律采用垃圾（jī）釘出模，當（dāng）用Φ5/32”或Φ3/16”垃（lā）圾（jī）釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃（lā）圾針要離開（kāi）膠（jiāo）位邊2mm以上；

    （27）方便（biàn）水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺（luó）絲等作定（dìng）位用；

 

    （29）所有釘針、司筒（tǒng）針、司（sī）筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動（dòng）；

    （31）頂針與撐頭（tóu）及運水之間最細3—4mm，落頂（dǐng）針時視成品應盡可能（néng）落大一（yī）些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別（bié）大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要（yào）小心頂針爆邊，一般頂針邊（biān）離膠位（wèi）邊應有1—2mm距離頂針圖（tú）的標數基準要和（hé）排位圖的方向一樣；

    （33）落撐（chēng）頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加（jiā）頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最（zuì）大落（luò）2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯（chèn）套（唧（jī）咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭（lán）全部（bù）收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀（jǔ）；

    （35）螺絲頭至（zhì）孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收（shōu）12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是（shì）螺絲直徑的3倍，所以在畫模（mó）圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配（pèi）關（guān）係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐（chēng）頭（支承柱（zhù））必須用（yòng）螺絲或管針（zhēn）與底板固定，撐頭高（gāo）度要（yào）比（bǐ）方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅（tóng）或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後（hòu）模為方便走運水（shuǐ）螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位（wèi）底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視（shì）行位太小，限條寬（kuān）條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺（luó）絲；

    （38）回（huí）程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利（lì）用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用（yòng）四根（gēn）彈弓，視模具大（dà）小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部（bù）要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其（qí）自由長（zhǎng）度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較（jiào）杯彈弓落直（zhí）邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針（zhēn）彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使（shǐ）用（yòng）其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右（yòu），B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口（kǒu）板上，水口（kǒu）必須（xū）作成V字（zì）形，單邊應有（yǒu）2.5—5度啤把底（dǐ）部倒圓角，深度約等於最大寬（kuān）度的三分之二，如果（guǒ）水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水（shuǐ）口細，以利於（yú）注塑壓力的傳（chuán）遞，在不影響啤（pí）塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太（tài）細而影響到啤塑（sù）時，加大水口很容（róng）易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成（chéng）品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料（liào）流程C力製品膠位原度TM比值，一般每（měi）個入（rù）水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水（shuǐ）點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還（hái）得按製品形狀，膠料熔融後的粘（zhān）滯度等因（yīn）素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶（hù）提供的資料加工（gōng）；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法（fǎ）：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向（xiàng）、縱向各一個，一（yī）般模向SECTI ON VIEM剖導（dǎo）邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫（huà）一次即可，撐頭及頂針可以不畫足（zú），視圖而（ér）整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓（gōng）在圖（tú）麵上不可交雜一起，不（bú）可避免時可各畫一半（bàn）或幹脆不畫撐頭或頂針（zhēn），但不可使圖麵看起來過（guò）於（yú）空曠，應（yīng）畫多些（xiē）撐頭或頂針使圖紙看（kàn）起來有（yǒu）內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖（tú）一個在後模正下方，一個在前模圖（tú）的右邊，我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置（zhì）。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的（de）右側增加一縱向的（de）SECTION VIEW應該注（zhù）意的是（shì），在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉（zhuǎn），為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不（bú）能在一張紙上打印完所有（yǒu）的視圖，應該把前（qián）後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置（zhì）不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的（de）左邊右邊打上幾號板還要（yào）按客戶（hù）要求在A、B板或方鐵上打上客（kè）戶編號，模具模腔應有足（zú）夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針（zhēn）長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別（bié）大輕（qīng）易粘前模（mó）時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口（kǒu）板的（de）細（xì）水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲（sī）限位，開模進由（yóu）於（yú）A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限（xiàn）位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品（pǐn）扣位加工在後模型芯（xīn），不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可（kě）活動，縮CORE的內CORE固定在托板上（shàng）實（shí）際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開（kāi）模時，在A、B板被（bèi）打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量（liàng）打（dǎ）開，B板（bǎn）浮起實現縮CORE，開（kāi）模一定距離後拴打（dǎ）螺絲限位，A、B板之（zhī）間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後（hòu）模縮CORE或浮（fú）CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在（zài）要縮（suō）CORE的內CORE上（shàng）時，模（mó）具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的（de）同時，B板與托板之間由於（yú）彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水（shuǐ）輕易刮花成品表麵（miàn），可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再（zài）浮起實現縮CORE，或（huò）者增加（jiā）一扣雞，開模時由於A、B板（bǎn）之間（jiān）被扣雞扣死，B板與（yǔ）托（tuō）板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模（mó），縮（suō）CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上（shàng）有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮（suō）CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行（háng）脫出開（kāi）模順（shùn）序相同；

    後模浮CORE，成品扣（kòu）位加工在後模內CORE上，部分成品外（wài）表麵在後模成型，當強（qiáng）行頂出時（shí）由於成品無法變形，導致無法（fǎ）脫模，開模（mó）時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂（dǐng）出，完成浮CORE動作，二次（cì）頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂（dǐng）時，開模順序與後模縮CORE相（xiàng）同，隻是當（dāng）B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則（zé）斜頂被拉壞應在回（huí）針上（shàng）作一介（jiè）子以保證此動作能（néng）夠順利實（shí）現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運（yùn）水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢（jiǎn）驗整套模外表清潔（jié），用膠紙封口；