數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支（zhī）持下（xià），由軟件完（wán）成其控製過程。下麵（miàn）從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環（huán）節來說明CNC裝（zhuāng）置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等（děng）。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁盤輸入（rù）、串行（háng）通信接口RS-232輸入、連接上一級計（jì）算（suàn）機的DNC輸（shū）入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

    譯（yì）碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機（jī）通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理

    數據處理程（chéng）序（xù）的任務就（jiù）是將（jiāng）經過預處理後存放在製定的（de）存儲區的數據進行（háng）處理。數據處（chù）理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具（jù）半徑補償、刀尖圓弧半徑補（bǔ）償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算（suàn）

    插補運算（suàn）和位置控製是CNC係（xì）統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中（zhōng）進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台（tái）實際反饋位置相（xiàng）比較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求（qiú）的零件（jiàn）。

6輸入（rù）/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號（hào）、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進（jìn）行（háng）隔（gé）離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝（zhuāng）置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡（jì）的動態顯示、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要（yào）包括啟（qǐ）動診斷和在線診斷。