五金衝（chōng）壓件加工常見的問題及改善（shàn）措施

衝壓是（shì）加工生產中十分重要的工藝之（zhī）一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性（xìng）能打下基礎。因此，衝壓製件的質（zhì）量保證一直是（shì）機械加工企業非常重（chóng）視（shì）的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過（guò）程中常會出現一些（xiē）問（wèn）題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝（chōng）壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家（jiā）“化工”建議衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因（yīn）及對策。

對於衝（chōng）壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解決（jué）。這（zhè）主要是由於衝壓（yā）件不夠穩定的（de）情況（kuàng）導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程（chéng）中壓住（zhù）材料（liào）防止衝壓件（jiàn）在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金（jīn）衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化（huà）工”發現引起製（zhì）件撕裂、歪斜主要體（tǐ）現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工（gōng）序現象發生的原因主（zhǔ）要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合（hé），在機床滑（huá）塊下滑（huá）時壓薄板料（liào）塑性（xìng）變形實行（háng）成形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定（dìng）的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按（àn）照工藝指定要求在這一（yī）階段對機床壓力（lì）進行調整，造成穩定性出現問題，導致製件質量不（bú）穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼（jiān）備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料（liào）芯與成形麵相符（fú）等，導致出現模具結構條件成（chéng）形形成（chéng）大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及人（rén）員在最初模具設計（jì）時，僅考（kǎo）慮到壓料麵小這一個特（tè）征，忽（hū）視（shì）了壓料芯成形導滑形成（chéng）。

三、改善措施

1、選用（yòng）合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中（zhōng），衝壓（yā）拉伸油是必須的輔助產品。知名（míng）衝壓拉伸油廠家化工通過分析發（fā）現影響衝壓拉伸成品（pǐn）率的因素（sù）大致有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料的（de）性能、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的（de）好壞（huài）等。影響衝壓拉伸成品（pǐn）率的因（yīn）素很複雜，而衝壓（yā）拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉（lā）伸油的專用性很強，適用（yòng）麵比較窄。因此，在選用衝（chōng）壓拉伸（shēn）油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深（shēn）係數，拉（lā）深次數。④衝壓拉伸（shēn）機的噸位、工作速（sù）度⑤工件的形狀。