五金衝壓件的常見故障分析（xī）~

衝壓是（shì）四大工藝之首，其重要性可（kě）想而知。衝壓工廠製（zhì）成品的質量會（huì）給整車外觀和性能打下可（kě）靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保（bǎo）證一直是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我公司衝壓工廠（chǎng）進行質量管理的（de）實踐（jiàn）經驗，小編總結了五金衝壓件產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能（néng）夠（gòu）對（duì）衝（chōng）壓工廠同行製件質量的提（tí）高提供一些有益的參考。

1五金衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓（yā）件在級（jí）進模中，通過衝切衝壓件周邊（biān）餘料的方法，來形（xíng）成（chéng）衝件（jiàn）的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁力的影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當（dāng）用卸料板（bǎn）時，利用卸料（liào）板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的（de）增加，靠凸模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力趨（qū）於減（jiǎn）小）。衝壓件的翻轉即（jí）由於凹模麵上的材料（liào）受拉伸而致。所以衝（chōng）裁時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件（jiàn）毛邊所致。需研（yán）修衝切（qiē）刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎後成形（xíng）不良，需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失（shī）穩所致（zhì）。主要針（zhēn）對U形及（jí）V形折彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進行折彎（wān）前（qián）的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料（liào）防止（zhǐ）衝壓件在（zài）折彎時產生滑移是解決問題的重點。

2五金衝壓件為什麽會引起撕裂（liè）？

五金衝壓件常見的（de）撕裂、歪斜形（xíng）式（shì） 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形（xíng）式多（duō）種多樣，其撕裂部位主要分布在製（zhì）件孔型處（chù），側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝（yì）條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是（shì）一次（cì）性成形撕裂，也可以（yǐ）是由於疲勞（láo）裂紋即隱（yǐn）形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為（wéi）引起製件撕裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起（qǐ）此工序現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形（xíng）。但現在由於壓製出（chū）的製件（jiàn）存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均（jun1）衡狀態。究（jiū）其原因，主要（yào）是加工技術（shù）人員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機床（chuáng）壓力進（jìn）行調整，或者是（shì）在每個班次（cì）的交接時，沒有相（xiàng）互溝（gōu）通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左（zuǒ）/右件公用，由於（yú）本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等，導（dǎo）致模具（jù）結構條件成形行程（chéng）大，壓料麵積小。設（shè）計人員在最初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程（chéng）。

3五金衝壓件表麵質量為什（shí）麽會不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質（zhì）量（liàng）會影響（xiǎng）最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量，因此，在（zài）整個製造過程的（de）每（měi）個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量（liàng）問題，影響最（zuì）終的產品外觀。

卷料

卷料（liào）常見的不良現象主要有以下方麵（miàn）：

鋼板表麵或（huò）者內部有異物（wù）混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料（liào）不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均（jun1）勻而發生（shēng）變形或者壓（yā）皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破（pò）損；

異物進入後在（zài）卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消失）；

輥子（zǐ）痕跡（異物附著在（zài）輥（gǔn）子上引起）；

超出規則以外的材質不良；

異物引起表（biǎo）麵深度產生明顯的溝痕。