五金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細介紹

 

1、設計時先規劃模板取料:小型模（mó）具單邊加40-50,中大型模（mó）具60-70;確定模板數及模板是否（fǒu）(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設（shè）計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要（yào）以（yǐ）3mm為準,圓孔大於Φ14起割（gē）孔（kǒng）位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明（míng）細孔Φ0.3-0.5放（fàng）電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中（zhōng）心孔Φ8.2,2-M8相距（jù）24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模（mó）柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模（mó）板可采用標（biāo）準（zhǔn）模座BB,有精度要求（qiú）可選用附鋼（gāng）珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出（chū）上平麵; 80T以（yǐ）上（shàng）的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾（jiá）碼（mǎ）的模座（zuò）單（dān）邊加50,不（bú）夾碼的模（mó）座單邊加25;順送大於300x300的模（mó）板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外（wài）導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加（jiā）25~40；墊（diàn）腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模（mó）座邊應在40~50以上（shàng）,規劃好組立圖。

 

2、上模座（zuò）厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距（jù）80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲（sī）為M12節距（jù）在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭（tóu）考慮組立拆（chāi）卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型（xíng）模具用Φ20~25輔助導柱（zhù）以上；輔助導柱要（yào）考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的（de）夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合（hé）銷用（yòng）2*Φ8，中大型模具用（yòng）4*Φ10/12以上；大成型塊上的合（hé）銷間距（jù）應（yīng）在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便（biàn）及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注（zhù）意工件落料與廢料禁混合,最後（hòu）切斷時若廢料要全部一塊（kuài）落屎,切邊長度（dù）須大於一個步距（jù）;

 

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座（zuò）-20,插入導套40~50深,導套長度以下模（mó）平直為宜,下模（mó）高以頂（dǐng）梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長（zhǎng）度開模時露出脫板20以上,閉模時為（wéi）防空（kōng）打打（dǎ）爆,墊板鑽導（dǎo）柱讓位孔

 

4、設（shè）計異形衝頭（tóu）或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定（dìng）方式以掛耳，穿銷或磨槽（cáo）塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式（shì）)；一般情況下（xià）禁設計用點焊固定方（fāng）式, 點焊的掛耳易拉斷；圓（yuán）衝Φ2.5以下（xià）用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲（sī）或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規（guī）劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不（bú）要重疊；

 

6、下料模（mó）產量小時考慮（lǜ）優力膠，大行程折彎（wān）成形模（mó）用綠色彈（dàn）簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠（lǜ）色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最（zuì）大壓縮量80%以內使用壽命（mìng）最（zuì）長,由彈（dàn）簧直徑,顏色（sè）查其荷重

     彈簧預（yù）壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度（dù）S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力（lì）P;超薄料（liào）取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支（zhī）數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如（rú）有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃（huáng）色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周（zhōu）圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複（fù）合模下料案（àn）內銷位（wèi）置應考慮是否大（dà）塊料分（fèn）成（chéng）3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約（yuē）用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複（fù）合模衝凸位時,模須打死（sǐ）可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限（xiàn）位,內脫與外脫（tuō）力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板（bǎn）,凸苞（bāo）附近衝孔衝（chōng）頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上（shàng）的案內塊做死或側（cè）麵鎖在內脫上,以（yǐ）防擦（cā）傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內（nèi）孔用第一工程衝（chōng）孔,外形精定位（wèi）斜15°+0.03,材質（zhì）SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻（gōng）牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾（gǔn）軸,間隙0.1以便滾（gǔn）軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度（dù）可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約（yuē）模具用料,上擺動（dòng）成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成（chéng）型麵偏出＜半圓＞料厚;如果（guǒ）吃（chī）料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓（yuán）棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上（shàng）下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線（xiàn）割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再（zài）開（kāi）複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對（duì）向麵廢料保留做死入（rù）子墊平（píng）,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高（gāo）,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板（bǎn）凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有（yǒu）衝（chōng）孔或成型塊附近有（yǒu）避位挖入子銑位;折彎（wān）附（fù）近有衝孔或（huò）壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓（yā）線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入（rù）子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙（yá）,下模定（dìng）做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公（gōng）差,抽牙衝外套Φ6/8茶（chá）色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘（dìng）Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔（kǒng）Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊（biān）+0.5,沙拉保證（zhèng）下端麵孔;另一（yī）種沙拉孔的（de）方法（fǎ）是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單（dān）邊拉大0.1,下模入子內孔深沙（shā）拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔（kǒng）為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙（shā）拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝（chōng）孔為下端麵孔d-0.5,第二步（bù）同上壓錐,第三步衝孔即（jí）取下端麵孔d

 

     12. 銅（tóng）鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公（gōng）差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金（jīn）屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用（yòng）滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直（zhí）)導柱(套（tào）),上夾脫板上模衝頭割一（yī）修三;各板平麵度控製在（zài）0.005以內

 

     15. 鋁材粗（cū）抽精拉模采用倒（dǎo）裝複合模結構（gòu）.其一,止高柱高度不一（yī）樣（yàng）,粗凸（tū）出（chū）t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不（bú）一樣（yàng）,粗-0.02即上內脫依3D外（wài）形加大0.5,下公依（yī）3D內形加大0.52

 

     精-0.07即（jí）上內脫依3D外形±0,下（xià）公依3D內形加大0.07;其（qí）三（sān）,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在（zài）上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切（qiē）開及預折方向應與成（chéng）型方向一致（zhì）,而且切舌時（shí）根部內移磨R保證切到位又不（bú）會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變（biàn）形壓痕;預折,山形折上公（gōng）行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公（gōng）做寬,即脫板上Φp狀的左（zuǒ）中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超（chāo）進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設（shè）計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可（kě）以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引（yǐn）導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻（zhī）折脫板,下模單+0.02,上脫兩側（cè）設Φ3頂梢;上脫（tuō）在最後出料處設頂梢防粘模（mó）

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客（kè）戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓（yā）線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送（sòng）模若手工送料,定步距可以（yǐ）先衝工藝切舌,下一步設浮升擋（dǎng）塊,用脫（tuō）板把切舌打平;自動送料（liào）要考慮（lǜ）設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對（duì）刀口間隙小於0.02或（huò）月產量5萬總產量超出（chū）100萬的模具其易斷易磨損的衝頭（tóu）應設計成快換結構,夾脫板（bǎn）之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做（zuò）入子,易堵屎的（de）刀口入子及活動塊（kuài）設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出（chū）孔;

 

     5. 高（gāo）速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產（chǎn）量超出100萬的模具其脫板與（yǔ）下模要（yào）設計輔助導套

 

     6. 高（gāo）速啤時對直徑小於（yú）2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持（chí）衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑（jìng）小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲（xiāng）入子,止擋板設計衝（chōng）頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫（tuō）板與止擋板割合（hé）梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應（yīng）衝床台麵（miàn）,閉模高度等參數

 

     9. 對料（liào）薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板（bǎn）,兩（liǎng）用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與（yǔ）兩用銷幹涉,如同（tóng）時有（yǒu）下墊,下夾（jiá）落屎孔可以線割,以防大麵（miàn）積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料（liào）是否用廢料刀或（huò）卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈（dàn）簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型（xíng）衝要（yào）做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲（xiāng）活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓（gōng）考慮用止付螺（luó）絲;

 

     單（dān）衝（chōng）模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模（mó）板 V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外（wài）導＜雙柱Φ38為（wéi）600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個（gè）30元;攻吊牙1個20元;外導長（zhǎng）200導套80以內,增高1MM加（jiā）2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料（liào）孔直身,以免（miǎn）產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用（yòng）硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做（zuò）成 Γ型,以方便送料

     5.首次折（shé）彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度（dù）以上的距離,便於帶料從送尺上送過（guò）

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公（gōng）均（jun1）需用（yòng）生鋼製作

     8.對於副（fù）模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應（yīng）用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模（mó）以便（biàn）送料;副模壓（yā）彎公應單獨做公類固定,且固（gù）定在上（shàng）墊板上,以便直接拆卸修理