高速衝壓模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般（bān）先衝（chōng）小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在（zài）太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

 

3、確定是否采用裁邊:

 

裁邊（biān）一般用在連續模（mó）和落料（liào）模上,它的作用起粗定位（wèi）,在試（shì）模時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針（zhēn）導正,一般（bān）不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般（bān）用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄材（cái）高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

這（zhè）種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而（ér）是打（dǎ）個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這（zhè）樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和（hé）入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線的長度（dù）每邊（biān）大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和（hé）備料以及校模,一般每個（gè）廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模（mó）中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料（liào）帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可（kě）.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說（shuō）工程模脫料板厚度一般不變.

 

5、確導正孔的大小及位置

 

一般（bān）的連續模（mó）都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精（jīng）確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔（kǒng）或外形來實現下（xià）一工序的（de）定位,若既無內孔,外形又不（bú）能用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工（gōng）程落外形這種情（qíng）況,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高（gāo）速衝壓模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來之後,總是存微小的（de）毛邊:其內孔一般偏小,外（wài）形一般偏大,至於毛邊（biān）的大（dà）小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙（xì）越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化（huà）後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產（chǎn）品（pǐn）圖的尺寸展開

 

展開原（yuán）理:利用體（tǐ）積不變（biàn）的原則:用某一截麵（miàn）的總麵積去除以材料厚度可（kě）得到該方向的（de）展開長度（dù）,其實展（zhǎn）開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一（yī）個（gè）數值,隻要在公（gōng）差範圍即可（kě）.

 

展開要點:步驟如下

 

看（kàn）懂產品圖,想象出它的（de）立體形狀以及詳細細（xì）節的形狀(展開前（qián）的（de）基本要（yào）求)

 

弄清楚產品的材厚和材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有（yǒu）的（de）地方被拉長或壓縮但總可以找到（dào）某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不（bú）是中間層（céng）),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們（men）要想入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係（xì）數為K,彎曲內半（bàn）徑為（wéi）r,材料（liào）厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小

 

根據（jù）實踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時, K也應取上限值（zhí）,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當（dāng）包圓（yuán）時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉伸,但（dàn）擠壓大（dà）於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心（xīn）層K的（de）係數與材料厚度和包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係數K=0.50.

 

5:通過（guò）查表,找出（chū）中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳（xiáng）細敘述

 

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當（dāng）t<=0.5時（shí）,一般用（yòng）最小圓角R0.15去（qù）擬（nǐ）化（huà）它;當t>0.5時（shí）,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改（gǎi）變會影響功能)則不變（biàn）它,採用（yòng）過切來達到要求.

第三步（bù）:料帶排樣設計

 

排樣原理:一根料帶經過衝（chōng）孔落（luò）料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

 

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪（nǎ）個（gè）在後,總共要多少工步,各工序之（zhī）間互相調（diào）協,使其承前（qián）繼後,合情合理排樣設計:步驟如下（xià）

 

確定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定（dìng）衝裁和成形方向,無毛（máo）邊（biān）要求時一般不受（shòu）限製;若產品上有毛（máo）邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形（xíng）方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔（kǒng）毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱外殼類零（líng）件出（chū）於使用美看（kàn）和安全性能要求,其毛（máo）邊（biān）要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可（kě）留在外邊.

 

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋（tián）估算步距(PITCH=產品該方向（xiàng）最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連（lián）接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱（zòng）排,對稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行（háng）分析,比較,綜合,在保証產品順利生產（chǎn）出來（lái）的（de）前提下,選擇最佳方（fāng）案.具體注意以下幾點（diǎn）:

 

①第一要考慮這樣排成形（xíng）是否容易和穩定,後一工步是（shì）否對前一工（gōng）步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠（gòu）

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前（qián）一（yī）工步成形之後能否繼續平穩送到下一工（gōng）步包括考慮浮升高（gāo）度和（hé）連接帶的位置（zhì）及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模（mó）板（bǎn）厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式:

 

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷（duàn）落料或雙（shuāng）PIN一（yī）個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為（wéi）載體的一種形式,這種載體傳送料（liào）帶強度較好,簡單,主要（yào）用於落料型排樣中,

 

3>:單連（lián）接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品（pǐn）條料（liào）的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩側（cè）分別留出一定寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩端都（dōu）有接口可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單（dān）載體（tǐ）相似,是（shì）在產品條料的中間留出一定寬度的（de）材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節（jiē）省材料,在彎曲工件（jiàn）排（pái）樣中應用（yòng）較多;因為導正梢孔（kǒng）在中間常引起拉（lā）料,故常需（xū）在引導針中間交錯加一些（xiē）彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下（xià）:

 

產品展開之後,仔細分析（xī）產品的各個部位（wèi）,哪些（xiē）地方（fāng）需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的（de）地（dì）方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的（de）平穩運送,又不（bú）影響產（chǎn）品的成形;至於選擇什麼（me）類型的連接帶,要（yào）根據產品的特點而（ér）定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求

 

第（dì）三（sān）當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單（dān）PIN).

 

第五要考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先（xiān）後關係,應做到心（xīn）中有數（shù）:即（jí）先衝哪裏,後衝哪裏（lǐ）,先成（chéng）形哪步,後成形哪步,以（yǐ）及某一成形工序能否（fǒu）一（yī）次（cì）成（chéng）形出來還是分（fèn）兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表（biǎo）一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導（dǎo）正孔或幾（jǐ）PIN幾個導正孔（kǒng）.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般（bān）來講（jiǎng）,就是衝孔落料（liào）.下麵主（zhǔ）要針對連續模來講.用產品展（zhǎn）開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般（bān）先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形（xíng）狀常常（cháng）奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有（yǒu）的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做（zuò）成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地（dì）方有凸出來很長的懸壁,那（nà）麼在該部（bù）位（wèi）的刀（dāo）口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝（chōng）子（zǐ）割出來不可能是（shì）百分之百的尖角,總存在一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後（hòu）一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因（yīn）此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求（qiú）必（bì）須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量（liàng）采用普（pǔ）通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工（gōng）,如有空地（dì）方,盡量做大一點（diǎn）

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓（yuán）弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過（guò）長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要（yào）產生過大的（de）毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要（yào）的圓角盡量把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口（kǒu）一（yī）樣,它僅（jǐn）僅起定位作用,線割時,它（tā）會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其主要目的是方（fāng）便維修:由於許多精密五金件大（dà）都有毛（máo）邊要求,不得超過其規定（dìng）值,而模（mó）具在衝壓一（yī）段時間後,衝子和刀口因經常互（hù）相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡毛（máo）邊偏大隻需把該處衝子刀口（kǒu）折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀（dāo）口（kǒu）麵磨一定的高度,這樣維修起來（lái）比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易（yì）崩（bēng）裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在該處做入（rù）子,這樣方便維修.不過,並不是所（suǒ）有的模具做滲透子,因為一（yī）做入子,模具（jù）的成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還要看（kàn）產（chǎn）品的要求精度以及生產批量（liàng）和模（mó）具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板（bǎn）下（xià）模一般（bān）要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建（jiàn）義（yì）(從節約成本出發):不（bú）做

 

2>普通連（lián）續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和（hé）易崩（bēng）裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位（wèi）才設計入子

 

②刀口（kǒu）鑲塊(入子)大小製作,主要（yào）由衝壓材料（liào）的（de）厚（hòu）度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做（zuò）得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時（shí）對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀（dāo）口強度又不夠,因（yīn）此要到（dào）恰當的數（shù）值,既不浪（làng）費模板又保証滲（shèn）透子的強度:實踐証明一般入子（zǐ）製作時,刀口最大外形尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適（shì）當取整（zhěng）數（shù）就（jiù）可得到（dào）刀口滲入滲出（chū）子的（de）大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模（mó）板（bǎn）入子常用材（cái）料:夾板滲（shèn）入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批（pī）量衝裁精密細小零件時(如（rú）端子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小時（shí）(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和（hé）夾板（bǎn）滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在（zài）,可防止裝反,一般不倒C角;成（chéng）形衝子有（yǒu）吊耳或壓（yā）板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角（jiǎo）,成形入子可倒（dǎo）C角

 

注:倒不倒（dǎo）C角,並沒嚴格要求,由設計人員習（xí）慣決定,不（bú）過對於那（nà）些極容易誤認為（wéi）對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一（yī）般先打一穿線（xiàn）孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在（zài）衝子刀（dāo）口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置（zhì）打出穿線孔,不（bú）合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢（jiǎn）驗和查（chá）詢內孔和外形（xíng）之間的相（xiàng）對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽（zuàn）出穿（chuān）線孔常為%%C3,如果最（zuì）小寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離（lí）的（de）設定（dìng）:兩入子之間距離既不（bú）能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長（zhǎng）了模板（bǎn）尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命（mìng）,通常兩入子(包括（kuò）成（chéng）形入子)之間的距（jù）離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩入子連在一起,要麼把這一工站（zhàn）排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢（shāo）或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口（kǒu）入子加工間隙（xì）的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀（dāo）口之間的（de）單邊間（jiān）隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不（bú）鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模（mó）具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於（yú）落料,一般以凹模為（wéi）基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般（bān）是衝產品以（yǐ）外（wài）的廢料部（bù）分,相當衝孔,因此（cǐ）間隙（xì）放在刀口上,對於單邊切斷型（xíng）,相當落料,其（qí）間隙（xì）放在刀口上,不過這種形式,也可以不放（fàng）間隙;在衝孔落料複合（hé）模中,一般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基（jī）準,凸模(又叫公模)單邊負（fù）多少.至於內（nèi）外脫,其（qí）間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿（yì）:有的廠不畫出來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在（zài）刀口旁邊加注解說明如:下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑;而有（yǒu）的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用（yòng）:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位（wèi）各3.0

 

B>:刀（dāo）口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙（shuāng）削弱對刀口（kǒu）強（qiáng）度,因（yīn）此必有（yǒu）一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的（de）材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的（de）衝（chōng）子,為了（le）防止常斷,其刀（dāo）口常採取直接割斜度0.2°不留直線位（wèi）且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形（xíng）入子（zǐ）及衝子)內外形間隙的確定

由於這些（xiē）入子或衝子要直接裝入（rù）模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙（xì）放在模板上還是滲透子外（wài）形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加（jiā）工注解欄裡說明（míng）:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔（kǒng）要在旁邊加代號,再在注解欄說（shuō）明（míng）:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間隙（xì）進行說明:

 

a:夾板僅（jǐn）僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙（xì）取得較大,這（zhè）樣便（biàn）於裝配,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

 

b:脫板起（qǐ）導向衝子和脫料作用,因此它的（de）間隙取得較小,如果脫（tuō）板做（zuò）滲入滲出子（zǐ）,滲透子（zǐ）外形與脫板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊（biān）間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀（dāo）口板（bǎn）,在衝壓過程（chéng）中,衝子和入子存在（zài）磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到（dào）一種向上的磨擦力,有一種向上的（de）運行的趨勢,為了防（fáng）止入子帶出模麵,其（qí）入（rù）子與模（mó）板的單（dān）邊（biān）間隙（xì）通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常（cháng）常還要壓（yā）隹:究竟要（yào）不要壓（yā）與衝（chōng）速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入（rù）滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘（zhōng）>150次時,下模入子在磨擦慣性（xìng）力的（de）作用下,極易跳出模（mó）麵,因此（cǐ）端子模具（jù）常用（yòng）導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不（bú）夠長（zhǎng）,要把（bǎ）某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚（pīn）式或雙（shuāng）層式刀口,一定要（yào）把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以（yǐ）下幾種形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形（xíng）入子一（yī）般（bān）不用壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的位置（zhì）:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可