設計五金（jīn）衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密（mì）模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖（tú）→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣（yàng）圖及結構圖須審理（lǐ）

1.3 單衝模（mó）具排樣（yàng）圖及結構圖（tú）須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品（pǐn）→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說（shuō）承認→工程部→客戶（hù）

二：模具設計過（guò）程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為（wéi）模具規劃基本流程，一（yī）般情況下，都應遵（zūn）從該（gāi）流程的過程來規劃及施行規劃作（zuò）業。關於某（mǒu）些特別產品的規劃，在此（cǐ）流程基礎上，能夠依實際情（qíng）況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖（tú） 開模用的產（chǎn）品圖或產品（pǐn）（樣品）由客戶及文控中（zhōng）心供給（gěi）。因產品圖均來自於各個客戶，標（biāo）準紛（fēn）歧（qí），且有圖麵不明晰，標（biāo）示（shì）不完（wán）善，尺度或檢測基準紊亂，或許人（rén）為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計（jì）的前提下，自（zì）行製（zhì）作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的（de）工程師交流，難以（yǐ）達到的工藝（yì）或結構要求，可與對方工程師（shī）洽談，經過下降（jiàng）工藝（yì）要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更（gèng）改，原（yuán）樣保存。客戶（hù）供給的樣品，用各種（zhǒng）手（shǒu）法精確測繪（huì）出樣品尺（chǐ）度，作成產品圖。客戶樣品（pǐn）要妥善保存。給（gěi）製的（de）產品圖需數據精（jīng）確，要求（qiú）明晰，尺度（dù）標示完善，公役合理，便（biàn）於檢測。

（2） 加（jiā）工圖 產品圖承認後，開始製定（dìng）加工圖。加工（gōng）圖的製定要注意以下（xià）幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由（yóu）凹（āo）模（mó）決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上（shàng）標有公役的（de），按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶（hù）慣用的公役為準（zhǔn）。

關於（yú）衝裁後（hòu）會（huì）變大的尺度，加工（gōng）圖（tú）尺度為其下誤差的2/3，關於衝（chōng）裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心（xīn）距和孔邊距等衝裁後尺度根（gēn）本堅持不變的，則按中（zhōng）心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采（cǎi）納一（yī）些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工（gōng）圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於（yú）查（chá）看。

A: 打開核算（suàn）原理 板（bǎn）料在曲（qǔ）折過程中（zhōng）外層遭到拉應力，內（nèi）層遭到壓應（yīng）力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受（shòu）壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中（zhōng）性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間（jiān）層是（shì）不同的概念。中性層（céng）方位與變形程度有關，當曲（qǔ）折半徑較大,折彎視點較小時，變形（xíng）程度較小，中性層方位接近（jìn）板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形（xíng）程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中（zhōng）心的內側移（yí）動。中性層到（dào）板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品（pǐn）打開長度＝料內+料內+補（bǔ）償量

a: R 角打開 以（yǐ）中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排（pái）樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品（pǐn）精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模（mó）。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度等決議模具精（jīng）度等級的劃分（fèn）。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精（jīng）細單工序模具分為甲（jiǎ）、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包（bāo）括：模具總裝圖繪製、結構側（cè）視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折（shé）彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表（biǎo）、五金零件（jiàn）表等。在這裏就不一一講述。